橡胶制品初级工工作手册.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

橡胶制品初级工工作手册

橡胶制品初级工是橡胶工业生产一线的基础岗位，承担着原材料准备、混炼胶制备、橡胶制品成型加工等基础性工作。掌握本职工作技能、熟悉生产工艺流程、遵守操作规程是确保产品质量和安全生产的前提。本手册旨在为橡胶制品初级工提供系统的工作指导，涵盖岗位基础知识、操作技能要点、安全注意事项等内容，帮助从业者快速适应岗位要求，提升操作水平。

一、岗位基础知识

橡胶制品初级工应具备以下基础知识：

1.橡胶分类与特性

橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶主要成分为顺-1,4-聚异戊二烯，具有弹性好、抗疲劳性佳的特点，但耐油性较差。常用合成橡胶包括丁苯橡胶（BR）、顺丁橡胶（BR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）等，各具不同特性。了解不同橡胶的物理机械性能、耐介质性、耐候性等差异，有助于根据产品要求选择合适材料。

2.橡胶助剂作用

橡胶配方中除生胶外，还需添加多种助剂以改善性能。主要助剂包括：

-促进剂：加速硫化反应，如硫磺、二月桂酸二丁基锡等

-固化剂：提供交联网络，如硫磺、过氧化物

-补强剂：提高拉伸强度和耐磨性，如炭黑、白炭黑

-防老剂：延缓橡胶老化，如苯并噻唑、亚磷酸酯类

-色母料：赋予橡胶制品颜色

熟悉各助剂的作用机理和适用范围，对保证产品质量至关重要。

3.橡胶生产工艺流程

典型橡胶制品生产流程包括：

（1）原材料准备：生胶塑炼、混炼胶制备

（2）成型加工：压延、挤出、模压等

（3）硫化成型：加热加压使橡胶交联

（4）后处理：裁断、打磨、包装等

掌握各工序基本原理和操作要点，是胜任本岗位的基础。

二、原材料准备与处理

1.生胶准备

（1）天然橡胶处理：去杂、切块、塑炼等工序需按规定操作，避免杂质混入影响后续加工

（2）合成橡胶开包：注意不同胶种包装标识，防止错用

（3）胶块储存：避免阳光直射和潮湿环境，定期检查有无变质

2.助剂与填料准备

（1）按配方称量：使用标准衡器，确保称量精度

（2）助剂预处理：如促进剂需粉碎后使用，防止结块

（3）填料分散：炭黑等填料需预先分散均匀，避免在混炼时结团

3.混炼胶制备

（1）炼胶机操作：掌握辊温、辊距、加料顺序等参数

（2）混炼工艺：分阶段加料，先加填料后加助剂，最后加入生胶

（3）混炼胶质量检验：检查门尼粘度、可塑性等指标

三、成型加工操作

1.压延成型

（1）辊筒温度控制：不同胶种需调整至适宜温度

（（2）胶片厚度调节：使用厚度计检测并调整辊距

（3）表面处理：保持辊面清洁，防止胶片粘连

2.挤出成型

（1）机头温度设定：根据产品要求调整模头温度

（2）挤出速度控制：保持稳定挤出速度，避免断料或溢料

（3）产品尺寸检测：使用卡尺等工具检测产品尺寸

3.模压成型

（1）模具准备：清洁模具，检查排气孔是否通畅

（2）胶料注模：掌握注胶量和速度，避免气泡产生

（3）硫化参数：控制硫化温度和时间，确保充分交联

四、硫化工艺控制

1.硫化原理

橡胶硫化是通过交联剂使橡胶分子形成三维网络结构的过程，影响硫化程度的主要因素包括：

-温度：温度升高加速硫化反应

-时间：保证充分反应所需时间

-压力：提高交联密度和产品尺寸稳定性

2.硫化设备操作

（1）平板硫化机：调整压板间距，确保硫化压力均匀

（2）密炼机：控制循环油温，防止胶料过热

（3）模压机：校准压力表，确保压力稳定

3.硫化程度判断

（1）外观观察：正常硫化产品表面平整无气泡

（2）物理测试：使用哑铃试样检测拉伸强度

（3）硫变仪检测：通过红外光谱分析硫化程度

五、质量检验与处理

1.常见缺陷识别

（1）气泡：混炼不均或脱模操作不当造成

（2）裂纹：硫化过度或模具设计不合理导致

（3）变形：硫化压力不足或冷却不当引起

（4）色差：助剂混合不均或色母料分散不充分

2.质量控制要点

（1）首件检验：每班次开始前检查设备状态和工艺参数

（2）过程巡检：每小时检测产品关键尺寸和外观

（3）最终检验：成品入库前全面检查

3.缺陷处理措施

（1）气泡：调整混炼工艺或改进脱模操作

（2）裂纹：优化硫化曲线或修改模具

（3）变形：加强硫化压力控制或改进冷却方式

六、安全操作规范

1.设备安全

（1）开机前检查：确认安全防护装置完好

（2）运行中监控：发现异常立即停机

（3）维修保养：非专业人员严禁拆卸设备

2.化学品防护

（1）助剂接触防护：佩戴橡胶手套和防护眼镜

（2）通风措施：密闭场所必须安装排气系统

（3）泄漏处理：准备应急吸收材料

3.现场管理

（1）操作空间：保持通道畅通，避免绊倒风险

（2）物料堆放：分类存放，防潮防火

（3）个人防护：按规定穿戴工作服、安全鞋

七、岗位技能提升

1.理论学习

（1）橡胶工艺课程：系统