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砖瓦原料工岗位设备安全操作规程

文件名称：砖瓦原料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦原料工岗位上的所有设备操作人员。其目的是确保砖瓦原料生产过程中的设备安全运行，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，提高生产效率。通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能，确保设备安全、稳定、高效地运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，包括设备外观、电气系统、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查电气线路是否有裸露、老化现象；

-检查传动带、齿轮等是否有磨损、松动；

-检查润滑系统是否正常，油量是否充足。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间足够；

-操作现场应有良好的通风，确保空气流通，减少粉尘和有害气体；

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒；

-现场应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

4.操作人员应熟悉设备的操作原理、性能和操作方法，了解设备的各项安全指标和注意事项，确保在操作过程中能够正确、安全地使用设备。

5.操作前应进行设备启动试验，确认设备运行正常后方可开始工作。如有异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

6.操作人员应参加定期的安全培训，了解最新的安全操作规程和设备维护保养知识，提高自身的安全意识和技能水平。

三、操作步骤

1.启动设备：操作人员应首先检查设备是否处于停机状态，然后依次启动电源、润滑系统、传动系统等，确保所有系统正常运转。

2.加载原料：在设备启动并稳定运行后，按照生产需求将砖瓦原料均匀地加到输送带上，注意不要过度堆放，以免影响设备正常工作。

3.调节设备：根据原料特性和生产要求，调节设备的速度、压力、温度等参数，确保原料能够得到充分混合和成型。

4.监控生产过程：操作人员应时刻监控设备运行状态，注意观察原料的加料情况、设备的运转情况以及产品的质量。

5.检查产品质量：定期从生产线上取样，检查砖瓦产品的尺寸、密度、强度等指标，确保产品质量符合标准。

6.故障处理：一旦发现设备故障，应立即停止设备，切断电源，并按照操作规程进行故障排除，排除故障后方可重新启动设备。

7.清理维护：工作结束后，应对设备进行清理和维护，包括清理输送带、料斗等，检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

8.关闭设备：操作结束后，应依次关闭设备各个系统，包括传动系统、润滑系统、电源等，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中，必须严格按照设备操作规程进行，不得擅自调整设备参数；操作人员应具备一定的专业技能和丰富的经验，以确保生产安全和产品质量。

四、设备状态

设备在操作中可能呈现以下两种状态：

1.良好状态：

-运转平稳：设备在正常负荷下运行时，声音均匀，无异常振动和噪声。

-温度正常：设备运行时，其温度应在设计规定的范围内，无过热现象。

-传动部件运行顺畅：传动带、齿轮等部件运行无阻滞，无异常磨损。

-控制系统响应迅速：电气控制系统对操作指令的反应及时，无延时或错误。

-产品质量稳定：生产出的砖瓦产品尺寸精确，密度均匀，强度达标。

-润滑系统良好：润滑系统正常工作，油量充足，无漏油现象。

2.异常状态：

-运转异常：设备在运行中出现不规律的声音、振动或噪声，可能存在部件松动或磨损。

-温度过高：设备温度超过设计规定值，可能存在过载或故障。

-传动部件异常：传动带打滑、齿轮磨损严重，可能导致设备停机或产品质量下降。

-控制系统故障：电气控制系统出现故障，导致设备无法正常启动或停止。

-产品质量不稳定：砖瓦产品出现尺寸不规整、密度不均、强度不足等问题。

-润滑系统问题：润滑系统出现泄漏、油量不足，可能导致设备部件磨损加剧。

在发现设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，分析原因，并及时采取相应措施进行处理。若无法自行处理，应立即通知维修人员进行修复，确保设备恢复正常工作状态。同时，操作人员应详细记录设备异常情况，为故障排查和预防提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期对设备进行性能测试，包括设备的运转速度、压力、温度等参数，确保其符合生产要求。

2.对原料处理系统进行测试，检查原料的破碎、混合、输送等环节是否正常。

3.对成型设备进行测试，观察砖瓦的成型质量，包括尺寸精度、密