实施指南(2026)《QB_T 1759-1993扣式电池组装线》实施指南.pptxVIP

《QB/T1759-1993扣式电池组装线》(2026年)(2026年)实施指南

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深度剖析《QB/T1759-1993扣式电池组装线》核心内容，专家视角解读标准对行业规范发展的关键作用及未来适配方向

《QB/T1759-1993扣式电池组装线》制定时，扣式电池组装行业存在生产流程不统一产品质量参差不齐等问题。其目的是规范组装线生产，统一技术与质量要求，解决行业乱象，保障产品稳定性，推动行业有序发展。解读标准的制定背景与目的，明确其出台时针对扣式电池组装行业的哪些乱象或需求010201

（二）梳理标准的适用范围，分析其对不同规模扣式电池生产企业的适配性标准适用于各类扣式电池组装线的设计生产检验等环节。对大型企业，可规范规模化生产；对中小型企业，提供明确技术参照，助力其提升生产水平，多数企业均可依据标准开展生产活动。

（三）专家解读标准的核心条款，阐述这些条款对行业规范发展的具体作用核心条款涵盖组装线技术质量安全等方面。如技术条款规范组件参数，确保生产一致性；质量条款保障产品达标，提升行业整体质量水平，推动行业从无序走向规范。

未来行业将向高效智能环保方向发展。标准需在智能控制绿色生产等方面补充内容，如增加智能检测技术要求，以适配组装技术革新，持续发挥指导作用。02预测未来行业发展方向，分析标准需如何调整以适配未来扣式电池组装技术的革新01

探究扣式电池组装线各核心组件技术要求，从标准维度看如何满足当前及未来几年行业生产精度提升需求

解析标准对扣式电池组装线电极组装组件的技术参数要求标准明确电极组装组件的尺寸公差定位精度等参数。如组件关键部位尺寸公差需控制在±0.02mm内，定位精度误差不超0.01mm，确保电极组装精准。

（二）分析标准中电池壳与盖组装组件的材质及工艺技术要求标准规定电池壳与盖组装组件需采用耐腐蚀高强度材质，如H62黄铜。工艺上要求焊接牢固，无虚焊漏焊，保障电池密封性与结构稳定性。

（三）探讨标准对电解液注入组件的精度控制要求，看如何满足当前生产精度需求电解液注入组件注液精度需控制在±0.01ml内，标准通过明确流量控制压力调节等要求，确保注液精准，满足当前生产对电池性能稳定的精度需求。

预测未来几年生产精度提升趋势，分析标准中组件技术要求需如何优化1未来精度需求将更高，标准需进一步降低组件参数公差，如将注液精度误差降至±0.005ml，同时增加组件智能校准要求，以适配趋势。2

解析标准中扣式电池组装线生产流程规范，疑问导向：这些流程如何规避生产风险并提升产品合格率？

梳理标准中电极制备与处理的生产流程步骤及规范要求流程包括电极裁剪碾压烘干等，标准要求裁剪尺寸误差≤0.5mm，碾压厚度均匀，烘干温度控制在80-100℃,规避电极性能不达标风险。

01（二）分析标准中电池壳清洗与干燥的生产流程规范，探讨其对规避风险的作用02清洗需用去离子水超声清洗，干燥温度120-150℃,时间30分钟。可去除杂质，避免杂质影响电池性能，降低短路等风险。

（三）解读标准中电池组装与密封的生产流程要求，看如何提升产品合格率1组装需精准对位，密封压力控制在5-8MPa，标准明确操作规范，减少组装偏差与密封不良问题，提升合格率。2

解答疑问：按标准流程生产，具体能规避哪些常见生产风险及提升多少合格率可规避短路漏液等风险，规范生产后产品合格率可从70%-80%提升至95%以上，显著提升生产效益。

从标准出发分析扣式电池组装线质量检测要求，热点聚焦：怎样依据标准应对当下消费者对电池质量的高期待？

01解析标准对扣式电池外观质量检测的具体项目与判定标准02检测项目包括表面划痕变形标识清晰度等，划痕长度≤1mm无明显变形标识清晰为合格，确保产品外观符合消费者期待。

电压初始值需符合对应型号要求，容量偏差≤5%，内阻≤指定值（如某型号≤50mΩ),保障电池性能稳定，满足消费者使用需求。02（二）分析标准中电池电性能检测的参数要求，如电压容量内阻等01

（三）探讨标准对电池安全性检测的要求，如短路过充挤压等测试1短路测试需无爆炸起火；过充测试电压升至规定值无异常；挤压测试无漏液。确保电池安全，应对消费者对安全的担忧。2

聚焦热点：结合标准检测要求，企业如何采取措施提升质量以满足消费者高期待企业需按标准配置检测设备，加强检测人员培训，建立全流程检测机制，确保每批产品达标，提