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安全检查分析表
区域/工艺过程:加热装置/设备/设施:油锅炉日期:
序号
检查项目及标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
作业人员的技术水平
锅炉爆炸、人生伤害
经特种作业培训合格,并持有特种操作证
0.5
2
1
作业人员持证上岗,特种作业人员定期培训
2
劳动防护用品
人身伤害
工作服、安全帽、防毒口罩
1
3
3
定期更换过期、失效防护用品
4
油泵运转是否正常
易造成漏油
每2小时巡检一次
1
1
1
加强隐患排查
5
炉体炉门看火门完好
易喷火跑烟漏风
炉门齐全
1
1
1
严格遵守安全操作规程
6
压力表指示灵敏刻度清楚
易造成超压
每6个月校验冲洗
1
1
1
压力表定期法定检测
安全检查分析表
区域/工艺过程:生产车间装置/设备/设施:日期:
序号
检查项目及标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
配料、温度控制
操作水平
火灾、中毒
安全防护用品
1
3
3
严格遵守岗位操作规程,氨气报警装置定期检测
安全检查分析表
区域/工艺过程:配电间装置/设备/设施:配电柜日期:
序号
检查项目及标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
接触器表面干净清洁无灰尘
设备缺相运行被烧坏
加强巡检
1
2
2
落实安全生产责任制
2
断路器接点清洁并接触良好
接点发热发生火灾
定期检查、清扫
1
2
2
定期检查、清扫
3
接地接地线连接完好、确保设备正常运行
人员触电
定期安全检查
1
2
2
定期安全检查
4
安装环境防火、防水防雷击、防小动物,保持通风良好
短路跳闸停车
加强巡检
1
1
1
加强巡检
5
熔断器及熔体安装可靠合理
误动作起不到保护效果
定期检查清扫
1
1
1
定期检查清扫
安全检查分析表
区域/工艺过程:生产车间装置/设备/设施:油加热反应釜日期:
序号
检查项目及标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
罐体外观整洁干净无气体溢出
污染环境
随时检查发现问题及时通报
1
1
1
随时检查发现问题及时通报
2
阀门在全开或全关的情况下不泄漏
泄漏,污染环境,严重的会导致人员中毒
由当班的操作工每班检查一次
1
2
2
由当班的操作工每天检查一次
3
温控计外观完好,指示准确
温控计失灵
检修、更换
1
1
1
检修、更换
5
管道无泄漏
污染环境
查漏,检修
1
1
1
查漏,检修
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