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公司耐火配混料工岗位合规化操作规程

文件名称：公司耐火配混料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火配混料工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。规程要求所有岗位员工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保耐火配混料生产的安全性和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。进入高温区域时，还需佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有松动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度适宜，避免高温和有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保照明充足，无安全隐患。

d.检查消防设施，确保消防器材完好，消防通道畅通。

e.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应在确认以上各项准备工作完成后，方可开始操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态良好。

b.打开设备电源，启动预混系统，确保物料混合均匀。

c.按照配方要求，依次加入各种配混料，注意加入顺序和计量精度。

d.启动搅拌系统，开始搅拌作业，控制搅拌速度和时间，确保混合均匀。

e.搅拌完成后，关闭搅拌系统，进行物料取样检验。

f.检验合格后，通过输送设备将物料送至下一工序。

g.关闭设备，清理现场，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，注意先加固体物料，后加液体物料，避免溅出。

b.搅拌过程中，严禁用手或其他物品接触搅拌叶片。

c.设备启动和停止时，应缓慢进行，避免突然启动或停止对设备造成损害。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.检测到配混料质量不符合要求时，立即停止生产，查找原因，并进行整改。

c.发生意外伤害时，立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级及相关部门。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

操作人员应严格按照以上流程和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流和电压稳定，无过载现象。

c.电机温度正常，无过热迹象。

d.润滑系统工作正常，无漏油或润滑不足。

e.安全防护装置齐全有效，无损坏。

f.仪表显示准确，各项参数在正常范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.电流波动，可能是电机故障或电路问题。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧。

f.安全装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

d.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.建立设备维护保养档案，跟踪设备维护保养情况。

f.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和应急处理能力。

操作人员应密切监控设备运行状态，发现异常情况应及时处理或报告，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查配混料的混合均匀性，确保符合配方要求。

b.监测设备运行参数，如搅拌速度、温度、压力等，确保在设定范围内。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.定期检查电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

e.对设备进行噪音和振动测试，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度和时间，以优化混合效果。

b.调整温度和压力，确保生产过