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公司巧克力成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司巧克力成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司巧克力成型工岗位，涉及巧克力生产线的操作人员。规程适用于巧克力成型过程中的各个环节，包括原料处理、成型、包装等。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程的安全、健康、环保。规程包括基本操作规范、设备使用规范、应急处理规范等，旨在保障员工人身安全、防止事故发生、保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保头发不外露。

b.操作人员需穿戴干净的工作服，不得佩戴围巾、手套等可能被机器卷入的物品。

c.使用防护眼镜，防止原料和灰尘飞溅入眼。

d.根据温度要求，佩戴防寒或防晒服装。

e.操作人员应穿着防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

f.佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观有无损坏，尤其是防护装置是否完好。

b.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常噪音。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线。

d.检查润滑系统是否正常，油量是否充足。

e.检查传动带是否有磨损，必要时更换。

f.检查成型模具是否清洁，有无变形或损坏。

3.作业区域准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物堆积。

b.清理设备周围的障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

c.检查地面是否平整，无积水，防止滑倒。

d.确保照明充足，满足操作需求。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急停止按钮、灭火器等应急设施是否到位。

操作人员应在上述准备工作完成后，进行以下步骤：

a.熟悉设备操作流程，确认无误后启动设备。

b.观察设备运行状态，确保一切正常。

c.通知其他相关人员进入作业区域，开始生产作业。

d.在整个生产过程中，持续关注设备运行状况，发现异常立即停机检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先，按下设备启动按钮，确保所有安全防护措施已经到位。

b.加载原料：根据生产需求，将巧克力原料通过输送带或手动添加到设备中。

c.设定参数：根据产品规格，调整温度、压力等参数，确保成型质量。

d.启动成型：启动成型程序，设备开始工作，巧克力原料经过加热、压制等过程。

e.观察监控：操作人员需持续监控生产过程，确保设备运行稳定，产品质量符合标准。

f.成型完成：成型过程结束后，设备自动停止，取出成型好的巧克力。

g.包装：将成型好的巧克力进行包装，准备出货。

h.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备，确保所有操作人员离开设备周围。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊口味或成分的巧克力生产：在原料添加前，需先进行预处理，如预热或混合，确保均匀分布。

b.高温作业：操作人员需穿戴隔热手套和防护眼镜，避免烫伤。

c.高速运转设备：操作人员不得在设备运转时进行清理或调整，应先停止设备。

3.异常工况的处理方法：

a.设备报警：当设备出现异常时，立即停止操作，检查报警原因。

b.料流不畅：检查输送带或管道是否堵塞，清除堵塞物，重新启动设备。

c.设备故障：在故障无法自行解决时，通知维修人员前来处理，不得擅自拆卸设备。

d.热量过载：发现设备温度异常升高时，立即停止设备，检查冷却系统，必要时调整温度设定。

e.产品质量异常：发现产品出现质量问题，立即停止生产，查找原因，采取措施后才能恢复生产。

f.环境污染：发现环境污染时，立即停止操作，查找污染源，清理污染，恢复环境整洁。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：巧克力成型设备运行时，模具和加热装置的温度应控制在规定范围内，以确保巧克力均匀加热且成型质量稳定。

b.压力：成型压力应保持在适宜的水平，以保证巧克力块形状一致，避免过压导致产品变形或过松导致成型不良。

c.速度：生产速度应与生产线整体匹配，避免过快造成产品损坏或过慢影响生产效率。

d.电流：设备运行时，电流应在设备允许的工作范围内，超出范围可能表明设备过载或存在故障。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是轴承磨损、齿轮间隙过大等故障的征兆。

2.典型故障现象：

a.设备异常震动：可能由于轴承损坏、基础不稳或传动带松动引起。

b.设备发热异常：可能是电机过载、冷却系统故障或模具温度设置不当。

c.产品外观异常：如变形、表面不平滑，可能由于压力不稳定或温度