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拉力压力万能试验机培训
演讲人：
日期:
06
培训总结与反馈
目录
01
试验机概述
02
试验机操作指南
03
安全与维护
04
实践操作与案例分析
05
高级功能与参数设置
01
试验机概述
拉力压力万能试验机基于力学原理，通过不同的试验方法，对试样施加压力或拉力，测量试样在受力状态下的物理或化学性能。
试验机也遵循材料科学原理，通过不同的试验方法和测量技术，对材料的成分、结构和性能进行研究和评估。
力学原理
材料科学原理
试验机的基本原理
试验机的主要结构
主机结构
拉力压力万能试验机的主机结构通常由底座、工作台、试样夹具、传动系统等组成。
控制系统
数据采集与处理系统
试验机的控制系统通常包括电子控制系统和计算机控制系统，用于控制试验过程的加载、速度、变形等参数。
数据采集与处理系统是试验机的重要组成部分，用于采集试验过程中的数据，并进行处理和分析。
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试验机的工作流程
首先根据试验要求，选择合适的试样和夹具，安装到试验机上，并进行调试和校准。
准备阶段
在控制系统的作用下，试验机对试样进行加载，直到试样发生破坏或达到试验要求。
试验结束后，关闭试验机电源，取下试样，对试验结果进行分析和评估，得出材料或产品的性能参数。
加载阶段
在加载过程中，数据采集与处理系统实时采集试验数据，并进行处理和分析，得出试验结果。
数据采集与处理
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试验结束与结果分析
02
试验机操作指南
启动与界面操作
开机顺序
先开试验机主机，待运行稳定后再开启计算机和软件。
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界面功能
主界面包括参数设置、试验操作、数据查询等模块，用户需熟悉各模块功能。
数据备份
试验前需备份相关数据，避免数据丢失。
急停按钮
开始按钮
结束按钮
暂停按钮
紧急情况下按下此按钮，可立即停止试验机运行。
试验过程中点击此按钮，可暂停试验，再次点击可继续。
点击此按钮，试验机开始运行并执行试验。
点击此按钮，结束当前试验并返回主界面。
关键按钮功能介绍
试样准备与夹持
试样选取
根据试验要求选取合适的试样，并确保试样尺寸、形状等符合规定。
试样安装
将试样正确安装在试验机的夹具上，确保试样夹持牢固且不会滑落。
夹具调整
根据试样的形状和尺寸，调整夹具的位置和夹紧力，确保试样受力均匀。
防护措施
在试样安装过程中，需采取适当的防护措施，避免试样受到意外损伤或破裂。
03
安全与维护
安全操作规范
操作前检查
每次使用前，检查试验机的各部件是否完好，电源线和插头是否安全可靠，确认测试样品和夹具是否匹配。
操作过程中
紧急情况处理
操作时需保持清醒，严禁酒后或疲劳状态下操作，确保试验过程中样品夹紧，避免样品滑脱或断裂。
试验过程中如发生异常情况，如试样断裂、试验机异常等，应立即停止试验并关闭电源，及时检查和处理。
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日常维护要点
清洁保养
每次使用后，应及时清理试验机表面和内部的残留物，保持设备清洁，并定期对试验机进行防锈处理。
润滑保养
定期对试验机的传动部件进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证试验机的正常运行。
定期检查
定期对试验机的各项性能指标进行检查和校准，确保试验结果的准确性和可靠性。
试样断裂
检查试样是否正确夹紧，夹具是否合适，试样本身是否存在缺陷或裂纹。
常见故障处理
试验机异常
检查电源是否正常，电机、传动部件是否运转正常，控制系统是否稳定可靠。
结果不准确
检查传感器、仪器精度是否准确，试验速度、负荷等参数是否设置正确，必要时进行校准和调整。
04
实践操作与案例分析
样本制备
学习如何准备符合测试要求的样本，包括样本的尺寸、形状和制备过程。
设备校准
掌握设备的校准方法和校准标准，确保测试数据的准确性。
测试流程
学习并熟悉测试流程，包括设置测试参数、启动测试、记录数据和结果分析。
安全操作
了解并实践设备的安全操作规程，避免操作过程中的潜在风险。
实际操作演练
日常维护
部件更换
维修记录
故障预警
介绍设备的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固和检查等。
通过设备的异常声音、震动或指示灯等信号，提前发现潜在的故障。
学习如何更换设备的易损部件，如夹具、传感器和传动部件等。
建立设备维修记录，详细记录维修时间、维修内容和维修结果。
设备维护实例
列举并分析设备在使用过程中可能遇到的常见故障，如电机故障、传感器故障和控制系统故障等。
学习并实践故障排除的方法和步骤，包括定位故障、分析原因和解决问题。
根据故障分析，提出预防措施，以减少类似故障的发生。
通过具体案例，深入剖析故障处理的全过程，提升学员的故障处理能力和实际操作水平。
故障处理案例分析
常见故障
故障排除
预防措施
案例分析
05
高级功能与参数设置
试验速度设置
根据试验材料的不同，设置合适的试验速度，确保测试结果的准确性。
试验力
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