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设备润滑和点检培训课件

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目录

设备润滑基础

01

点检的重要性

03

案例分析与实践

05

润滑操作流程

02

点检技术与方法

04

培训考核与评估

06

设备润滑基础

01

润滑油的作用

润滑油能有效减少设备部件间的摩擦，降低磨损，延长设备使用寿命。

减少摩擦磨损

通过润滑油的循环，带走设备运行时产生的热量，起到冷却降温的作用。

冷却降温

润滑油的分类

从石油中提炼，适用于一般设备润滑。

矿物润滑油

人工合成，性能稳定，适用于高温、低温或特殊环境。

合成润滑油

润滑油的选择标准

质量优良

选用高质量、性能稳定的润滑油，确保设备润滑效果。

粘度适宜

根据设备工作条件，选择粘度合适的润滑油。

01

02

润滑操作流程

02

润滑油的更换步骤

先排放设备中旧润滑油，确保旧油完全排出。

排放旧油

清洁油腔，去除杂质，为加入新油做准备。

清洁油腔

按照设备要求加注新润滑油，注意油位标记。

加注新油

润滑点的检查方法

检查润滑点有无泄漏、污染。

目视检查

使用专业工具检测润滑点的油脂质量、压力等指标。

工具检测

用手触摸润滑点，感受温度、振动，判断润滑效果。

触感检查

01

02

03

润滑设备的维护要点

定期清洁润滑部位，防止杂质混入，影响润滑效果。

清洁润滑部位

确保设备油位在规定范围内，及时补充润滑油。

定期检查油位

点检的重要性

03

点检的定义和目的

定期检查设备状态

预防故障，保障运行

点检定义

点检目的

点检的类型和周期

每日进行，检查设备基本状态，确保正常运行。

日常点检

按固定周期，如周、月、年，深入检查设备，预防潜在故障。

定期点检

点检的实施流程

制定计划

明确点检周期、内容及责任人，制定详细的点检计划。

执行点检

按照计划对设备进行细致检查，记录异常情况及数据。

问题处理

对点检中发现的问题及时处理，确保设备正常运行。

点检技术与方法

04

常规点检技术

直接观察设备外观，检查有无异常、磨损或泄漏。

目视检查

使用听诊器检测设备运行声音，判断是否存在异响或振动。

听诊检测

预防性点检方法

设定固定周期，对设备进行系统性检查，预防潜在故障。

定期检查

利用传感器监测设备运行状态，及时发现异常，进行预防性维护。

状态监测

故障诊断与分析

01

振动分析法

利用设备振动数据诊断故障，识别异常振动模式。

02

温度监测法

通过监测设备温度变化，判断是否存在过热或异常磨损。

案例分析与实践

05

典型故障案例分析

点检疏忽故障

探讨因点检疏忽引发的设备故障及其预防措施。

润滑不足故障

分析因润滑不足导致的设备磨损与停机案例。

01

02

点检与润滑的结合应用

结合点检与润滑，及时发现并解决设备问题，显著提升设备运行效率。

提升设备效率

定期点检并合理润滑，有效预防设备故障，减少停机时间，保障生产稳定。

预防故障发生

实操演练与技巧分享

通过实际设备展示润滑和点检流程，加深理解。

现场实操演示

分享专家及老员工在润滑点检中的实用技巧与经验。

技巧经验交流

培训考核与评估

06

培训考核标准

依据设备润滑与点检的实际操作水平进行评分。

实操技能

考核员工对设备润滑与点检相关知识的掌握程度。

理论知识

评估员工在培训中的参与度及对待考核的认真程度。

考核态度

考核方式与内容

现场操作设备，检验润滑与点检技能掌握情况。

实操考核

书面或在线测试，涵盖设备润滑与点检基础知识及标准流程。

理论测试

培训效果评估方法

通过模拟操作，评估学员对设备润滑和点检技能的掌握程度。

实操考核

01

采用试卷形式，考察学员对设备润滑和点检知识的理解和记忆。

理论测试

02

谢谢

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