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机械装配岗位安全操作规程标准版

一、总则

本规程旨在规范机械装配作业行为，保障操作人员的人身安全与健康，防止设备损坏及生产事故的发生。所有从事机械装配作业的人员，必须严格遵守本规程及相关设备的安全操作规程。本规程适用于各类机械产品的装配、调试、拆卸及维护保养等相关作业活动。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。这包括但不限于：

1.安全帽：进入装配现场，尤其是在有物体坠落风险或头部可能碰撞的区域，必须正确佩戴安全帽。

2.防护眼镜/面罩：进行錾削、打磨、钻孔、使用压缩空气吹扫或装配过程中可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩。

3.防护手套：根据作业需要选择合适的防护手套，如搬运粗糙部件时佩戴防滑手套，接触化学品时佩戴耐化学腐蚀手套。

4.防护鞋：应穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋。

5.工作服：应穿着合身的棉质工作服，袖口、领口应系好，不允许佩戴易被卷入的饰物，如长项链、手链等。长发者必须将头发盘入工作帽内。

（二）作业环境检查

1.作业区域应保持整洁，通道畅通，无油污、积水及杂物堆积。

2.照明应充足，光线均匀，无眩光。

3.通风良好，如在封闭或半封闭空间作业，需采取强制通风措施。

4.消防器材应配备齐全、有效，并置于明显、易取用的位置。操作人员应熟知其使用方法。

5.危险区域（如吊装区、旋转部件区）应设置明显的安全警示标识。

（三）设备与工具检查

1.装配所用设备（如行车、叉车、液压升降平台等）：

*检查设备的制动、限位、连锁等安全装置是否完好有效。

*检查设备的运行状况，有无异响、漏油、漏气等异常现象。

*确认设备操作手柄、按钮等控制装置灵敏可靠。

2.手动工具（如扳手、螺丝刀、锤子、撬棍等）：

*检查工具是否完好，有无裂纹、变形、损坏。

*扳手等工具的开口应与螺栓、螺母规格相匹配，避免使用“加力杆”或敲击扳手（除非工具本身设计允许）。

*锤子的锤头与锤柄连接应牢固，无松动。

3.电动工具：

*检查电源线、插头是否完好，有无破损、老化。

*检查开关是否灵敏可靠，防护罩是否完好。

*确认工具的绝缘性能良好，有可靠的接地或接零保护。

4.量具（如卡尺、千分尺、水平仪等）：

*检查量具是否在检定有效期内，示值是否准确，外观有无损坏。

5.吊具索具（如钢丝绳、链条、吊钩、卸扣等）：

*检查有无断丝、变形、腐蚀、裂纹等缺陷，连接部位是否牢固。

*确认其额定载荷符合吊装要求。

三、作业过程安全操作要点

（一）一般安全操作

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所装配产品的结构、性能及装配工艺要求。

2.作业前应理解装配图纸和工艺文件，明确各部件的装配顺序和要求。对有疑问的地方，应及时向技术人员请教，不得盲目操作。

3.禁止在作业过程中嬉戏打闹、注意力不集中或从事与工作无关的活动。

4.严禁酒后上岗或在作业中饮酒、服用影响判断和操作能力的药物。

5.装配过程中，不得随意拆除或短接设备的安全防护装置。

6.不得超负荷使用工具、设备及吊具索具。

7.对于装配过程中临时拆除的安全防护装置，作业完成后必须立即恢复。

8.作业时，身体的任何部位不得伸入危险区域（如两运动部件之间、旋转部件的回转半径内）。

9.发现设备异常声响、振动、过热或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

（二）吊装作业安全

1.吊装作业必须由经过培训合格的专人指挥，指挥信号应明确、统一。

2.吊装前，应确认被吊物的重量，选择合适的吊具和吊装点，确保吊装平稳。

3.被吊物应捆绑牢固，棱角处应加衬垫保护，防止吊索损坏或被吊物滑脱。

4.吊装时，吊物下方及回转半径内严禁站人或有人通过。

5.起吊时应先进行试吊，将被吊物吊离地面约数十厘米，检查吊具、索具、吊装点及制动是否可靠，确认无误后方可平稳起吊。

6.吊装过程中，应缓慢操作，避免急起急停，防止被吊物摆动、碰撞。

7.严禁斜拉斜吊、超载吊装、起吊不明重量的物体。

8.被吊物悬空时，操作人员不得离开操作岗位。

（三）部件装配与连接安全

1.装配较大或较重部件时，应使用合适的起重设备或辅助工具，严禁人力野蛮搬运，防止部件坠落或人员扭伤。

2.两人或多人协同作业时，应统一指挥，动作协调一致，相互呼应。

3.安装销钉、螺栓等连接件时，手指应避免放在孔眼或结合面处，防止被挤压。

4.紧固螺栓时，应按规定的扭矩和顺序进行，防止受力不均导致部件变形或螺栓断裂。对于重要连接，应使用扭矩扳手。

5.对于有预紧力要求的连接，必须严格按照工艺规定执行。

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