吹瓶机常见故障.pptxVIP

吹瓶机常见故障概述吹瓶机是塑料制品生产的重要设备。设备运行过程中，难免出现一些常见故障。及时识别并排除故障，对于提高生产效率、降低生产成本至关重要。ghbygdadgsdhrdhad

吹瓶机机头故障喷嘴堵塞喷嘴堵塞会导致瓶口出现毛刺，瓶壁厚度不均匀，严重影响产品质量。模具温度过高模具温度过高会导致瓶体变形，甚至出现溢料现象，影响产品外观和质量。机头压力不足机头压力不足会导致瓶体薄弱，容易造成瓶体破裂，影响产品强度。机头冷却不足机头冷却不足会导致模具温度过高，影响产品质量，甚至出现漏料现象。

吹瓶机电路故障短路电路短路会导致设备过热，甚至引起火灾。接触不良接触不良会导致电流不稳定，影响设备运行。过载电路过载会导致设备损坏，甚至引起火灾。断线断线会导致设备无法正常工作，需要及时维修。

吹瓶机气路故障气源压力不足气源压力不足会导致吹瓶成型压力不足，造成瓶体壁厚不均匀，瓶口封口不良等问题。气路泄漏气路泄漏会导致气压下降，影响吹瓶过程，甚至造成安全隐患。气路控制系统故障气路控制系统故障会导致气压控制失灵，造成吹瓶过程异常，影响产品质量。气路管路堵塞气路管路堵塞会导致气压下降，影响吹瓶过程，甚至造成设备损坏。

吹瓶机机械故障11.机械传动系统故障齿轮、链条、轴承等部件磨损、断裂或卡死，会导致机器运转不顺畅或停机。22.输送系统故障传送带打滑、断裂、卡死，或输送瓶子过程中发生碰撞，都会导致生产效率下降或产品质量问题。33.机械部件松动螺丝、螺母松动，会导致机器部件位置发生偏移，进而影响机器正常运作。44.机器结构设计缺陷设计不合理、材料选择不当、加工精度不足，都会导致机械故障频繁发生。

吹瓶机润滑故障润滑不足润滑不足会导致摩擦增加，零件磨损加剧，甚至卡死。常见原因包括润滑油质量差、油量不足、润滑部位清洁不到位等。润滑过度润滑过度会使润滑油粘度过高，造成摩擦力增加，降低设备效率。常见原因包括润滑油类型选择错误、油量过大等。

吹瓶机温控故障温度传感器故障温度传感器失效会导致温控系统无法准确读取温度，造成瓶胚温度不稳定，影响瓶子的质量。温控器故障温控器出现故障会导致温度控制失控，造成瓶胚过热或过冷，影响瓶子的质量和生产效率。加热器故障加热器出现故障会导致瓶胚无法达到预定的温度，影响瓶子的成型效果，甚至导致瓶胚无法成型。冷却系统故障冷却系统出现故障会导致瓶胚无法及时冷却，造成瓶子变形、收缩或开裂，影响瓶子的质量和外观。

吹瓶机压力故障压力过高压力过高会导致瓶子变形，甚至破裂。常见原因是压力传感器故障或气压调节阀失灵。检查压力传感器是否正常工作，调节气压调节阀以降低压力。压力过低压力过低会导致瓶子薄壁，强度不足。常见原因是气源压力不足或气路堵塞。检查气源压力是否正常，清理气路中的堵塞物。

吹瓶机真空故障真空泵故障真空泵无法正常抽真空，可能是真空泵本身故障，也可能是真空泵进气口堵塞，或者真空管道漏气。真空度不足真空度不足会导致瓶胚成型时出现凹陷或变形，可能是真空泵抽真空能力下降，也可能是真空管道连接处漏气。真空泄漏真空泄漏会导致瓶胚成型时出现真空不足，可能是真空管道连接处漏气，也可能是瓶胚密封不严。

吹瓶机张力故障11.张力过大瓶坯在张力过大情况下容易变形，导致瓶体不均匀，甚至出现破裂。22.张力过小张力过小会导致瓶坯无法完全伸展，影响瓶体的形状和尺寸。33.张力不稳定张力不稳定会导致瓶体尺寸不一致，影响产品外观和质量。44.张力控制系统故障张力控制系统故障会导致张力无法正常调节，无法满足生产需求。

吹瓶机定位故障定位精度问题定位精度问题会导致瓶子形状不一致，影响产品质量。定位机构故障定位机构的机械故障，例如导轨磨损、滑块卡死，也会导致定位精度下降。控制系统故障定位控制系统的故障，例如传感器失效、程序错误，会导致定位偏差。

吹瓶机振动故障机械部件松动轴承、齿轮或其他机械部件松动或磨损会导致吹瓶机振动。转子不平衡转子不平衡是吹瓶机振动的常见原因，会导致机器产生剧烈振动。润滑油不足润滑油不足会导致机器过度摩擦，产生振动和噪音。固定螺栓松动固定螺栓松动会导致机器在运行时产生振动，甚至造成安全隐患。

吹瓶机噪音故障常见的噪音来源吹瓶机噪音可能来自多个方面，例如，电机、压缩机、风机、泵类、气动元件、机械部件等。其中，电机噪音通常为嗡嗡声，压缩机噪音为低沉的轰鸣声，风机噪音为风声，泵类噪音为水流声，气动元件噪音为气流声，机械部件噪音为撞击声或摩擦声。噪音故障诊断通过仔细观察噪音的来源、频率、大小以及变化规律，可以初步判断噪音的故障原因。例如，如果噪音突然变大，可能是机械部件松动或损坏，如果噪音一直存在，可能是电机或压缩机故障。

吹瓶机漏气故障气路泄漏气路连接处密封不良，导致气体泄漏。检查连接管路、密封圈和阀门，更换损坏零件。瓶体泄漏瓶体本身存在