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2026年中国石化工艺技术主管面试题

一、专业基础知识（共5题，每题10分，总分50分）

1.题目：简述中国石化当前主要炼油工艺路线及其特点，并分析未来发展趋势。

答案要点：

-中国石化主要炼油工艺路线包括：常压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化等。

-特点：

-催化裂化是核心工艺，占总产量的60%以上，技术成熟，适应性广。

-催化重整是生产高标号汽油的关键，采用多产芳烃技术。

-加氢裂化技术用于生产航空煤油和清洁柴油，环保效益显著。

-发展趋势：

-绿色炼油：减少硫、氮、碳排放，推广低硫燃料生产技术。

-智能化改造：利用AI优化操作参数，降低能耗。

-新材料应用：探索生物基化学品与化工产品的融合。

2.题目：解释重油加氢裂化工艺的反应原理及其在提升油品质量中的作用。

答案要点：

-反应原理：在高温（400–500°C）、高压（15–25MPa）及催化剂（如Co-Mo/Al?O?）作用下，大分子烃类裂解为小分子，同时脱硫、脱氮、脱金属。

-作用：

-提高柴油、航空煤油收率，满足国六标准。

-延迟焦化副产沥青，加氢裂化可回收焦化残油。

-减少尾气排放，符合环保要求。

3.题目：比较芳构化工艺中，FCC与MTG技术的优缺点及适用场景。

答案要点：

-FCC（流化催化裂化）：优点是原料适应性广，成本低；缺点是芳烃选择性较低（约40%）。

-MTG（甲醇制汽油）：优点是原料来源灵活（可用煤制甲醇），芳烃收率可达70%；缺点是技术复杂，需高温高压。

-适用场景：FCC适用于大规模炼油厂；MTG适用于资源型地区（如煤化工基地）。

4.题目：分析中国石化在碳中和目标下，CCUS（碳捕获、利用与封存）技术的应用前景及挑战。

答案要点：

-应用前景：

-炼厂干气制乙二醇，实现碳资源化利用。

-尾气CO?注入油藏或地下岩层封存。

-挑战：

-成本高，技术成熟度不足。

-政策支持与商业模式尚不完善。

5.题目：简述氢能生产的主要方法及其在中国石化的实践情况。

答案要点：

-主要方法：电解水、天然气重整、煤制氢。

-实践情况：

-电解水成本高但纯度高，适合高端应用（如燃料电池）。

-天然气重整为主流，但需配套碳捕集技术。

-煤制氢技术成熟，但环保压力大。

二、工艺设计与优化（共4题，每题12分，总分48分）

1.题目：某炼厂催化裂化装置原料性质变化，导致汽油烯烃含量超标，请提出优化方案。

答案要点：

-调整反应温度，降低裂化深度。

-优化催化剂配方，增加择形分子筛比例。

-改变回炼比，减少焦炭生成。

-引入轻油回炼技术，提高轻质油收率。

2.题目：设计一套100万吨/年柴油加氢装置的工艺流程，并说明关键控制点。

答案要点：

-工艺流程：原料预处理→加氢脱硫（HDS）→加氢脱氮（HDN）→加氢精制（HDO）。

-关键控制点：

-温度控制（各反应段需精确调节）。

-催化剂活性监控（定期再生或更换）。

-氢油比优化（影响产品收率与质量）。

3.题目：某装置反应器压降过大，分析可能原因并提出解决措施。

答案要点：

-可能原因：

-催化剂结块或中毒。

-操作温度过高导致积碳。

-反应器内构件堵塞。

-解决措施：

-加强催化剂预洗或更换。

-调整操作参数，降低反应温度。

-清理反应器内构件或优化设计。

4.题目：结合实际案例，说明如何通过模拟仿真技术优化炼厂能量系统。

答案要点：

-案例：某炼厂通过AspenPlus模拟，发现换热网络存在级联效率低的问题。

-优化措施：

-调整换热器布置，实现热量梯级利用。

-引入热集成技术，减少蒸汽消耗。

-优化余热锅炉操作，提高热回收率。

三、安全管理与环保（共3题，每题10分，总分30分）

1.题目：分析炼厂氢气系统的潜在风险及防范措施。

答案要点：

-潜在风险：氢脆、泄漏爆炸、设备腐蚀。

-防范措施：

-加强设备材质选择（抗氢脆钢）。

-定期检测氢气浓度，安装防爆设备。

-采用密闭输送，避免扩散至大气。

2.题目：简述炼厂废水处理工艺，并说明如何满足最新排放标准。

答案要点：

-工艺流程：物理预处理（沉淀、过滤）→化学处理（Fenton氧化）→生化处理（MBR膜技术）。

-满足国标方法：

-提高生化段负荷，确保氨氮去除率≥95%。

-引入高级氧化技术，降低COD。

3.题目：某装置发生非计划停工，如何制定应急预案以减少损失？

答案要点：

-预案措施：

-立即切断危险源，隔离故障设备。

-启动备用系统，调整上下游流程。

-定期演练，确保人员熟悉应急流程。

四、行业趋势与政策（共2题，每题10分，总分20分）

1.题