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输送带硫化培训课件

XX有限公司

20XX

汇报人：XX

目录

01

硫化工艺概述

02

输送带硫化材料

03

输送带硫化操作步骤

04

输送带硫化设备

05

输送带硫化质量控制

06

输送带硫化安全规范

硫化工艺概述

01

硫化定义与原理

硫化定义

橡胶交联过程

硫化原理

加热加压交联

硫化工艺的重要性

硫化工艺能增强输送带内部材料的粘合力，保证输送带的强度和耐久性。

确保输送带强度

01

通过硫化处理，输送带能更好地抵抗磨损和老化，延长使用寿命。

提高使用寿命

02

硫化工艺流程简介

加热加压硫化

通过加热加压，使橡胶分子交联。

硫化条件控制

精准控制硫化温度、时间、压力。

输送带硫化材料

02

输送带材质介绍

强度高，耐磨性好，常用于普通输送。

帆布尼龙材质

抗拉力强，使用寿命长，适用于高强度输送。

钢丝绳材质

硫化剂与促进剂

使橡胶分子交联，提升制品性能

硫化剂作用

加快硫化速度，改善硫化胶性能

促进剂功能

辅助材料与工具

01

硫化剂选择

介绍不同硫化剂特性及适用场景。

02

粘合增进剂

说明粘合增进剂作用及使用方法。

03

专用工具介绍

列举并介绍硫化过程中所需的专业工具。

输送带硫化操作步骤

03

预处理与清洁

对输送带接头部位进行打磨，确保表面粗糙，提高硫化粘接效果。

打磨输送带

01

使用专用清洁剂清洗输送带表面，去除油污、灰尘等杂质，保证硫化质量。

清洁表面

02

硫化剂的涂抹

确保硫化剂在输送带接头处均匀涂抹，无遗漏。

均匀涂抹

根据硫化工艺要求，严格控制硫化剂的涂抹用量。

控制用量

硫化加热与冷却

均匀升温至标准温度，确保硫化效果。

加热步骤

缓慢降温，避免输送带变形，保证硫化质量。

冷却处理

输送带硫化设备

04

硫化机的种类与选择

集多种功能于一体

硅橡胶硫化机

分便携、固定式两种

胶带硫化机

含O型圈、密封件硫化机

平板硫化机

硫化设备的操作方法

按照规范启动硫化机，确保设备预热至适宜工作温度。

启动设备

01

根据硫化工艺要求，调整硫化设备的压力至指定范围。

调控压力

02

硫化过程中持续监控设备状态，确保硫化质量和安全。

监控过程

03

设备维护与故障排除

定期检查设备部件，清洁保养，确保设备正常运行。

日常维护

针对常见故障，提供排查步骤与解决方案，提升维修效率。

故障排查

输送带硫化质量控制

05

质量标准与检验

温度控制在145±5℃，确保胶料交联度均匀。

硫化温度控制

外观平整无气泡，强度测试达标。

质量检验标准

按“基本时间+补偿时间”确定，保证硫化效果。

硫化时间计算

01

02

03

常见问题及解决方案

紧固挡铁，准确控制用料量。

跑胶问题

预热下箱板，确保胶面干燥。

硫化面有气泡

质量改进措施

调整硫化温度、时间等参数，确保硫化过程稳定，提升输送带质量。

优化工艺参数

01

严格检验硫化剂、输送带材料等原料，确保质量合格，减少不良品产生。

加强原料检验

02

输送带硫化安全规范

06

安全操作规程

操作前必须穿戴好防护服、手套、护目镜等，确保个人安全。

穿戴防护装备

01

硫化作业区应设置隔离带，防止非相关人员进入，确保作业区域安全。

硫化区域隔离

02

应急处理与救援

遇突发状况立即停机，切断电源，确保人员安全。

紧急停机操作

培训急救技能，如止血、包扎，确保事故现场初步救治。

现场急救措施

安全防护措施

穿戴防护装备

紧急救援预案

01

工人需穿戴防毒面具、手套、防护服等，防止硫化过程中产生的有害气体和物质伤害。

02

制定紧急救援预案，培训工人熟悉急救措施，确保在紧急情况下能够迅速响应。

谢谢

Thankyou