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悬辊制管机安全操作规程

1、开机前应注意检查通知悬辊制管机附近不安全区域人员撤离，清除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。

2、开机后操作人员不得擅自离岗，必须严密注意、监视机器运行情况。发生异常时应立即查明原因及时处理，不准让机器带病运行。

3、严禁非操作人员擅自操作开机。机手操作时不得穿戴手套。未停机状态下不得擦拭机台

4、设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由专业维修人员进行，设备机架，电机和控制柜外壳，必须有可靠的安全接零或接地保护措施。

5、严禁在设备通电工作时，打开控制柜，用手接触带电器件，以免发生意外触电人身事故。

6、开机前，必须检查悬辊轴端方滑座与调整丝杆之间的间隙是否在2mm左右，如顶紧应及时进行调整，以防发生意外。

7、开机后，喂料人员必须紧密配合，喂料速度不得过快、过猛，物料要撒布均匀，避免模具偏重和电机过载。

8、当喂料结束进行升速时，操作人员必须通知其他人员撤离不安全区域，升速不得过快，应根据模具运行情况进行。

9、严禁加料时，造成局部严重超厚，致使模具在悬辊轴上强烈跳动，造成巨大机械振动力发生悬辊断裂，机器焊缝开焊，电机过载烧毁等严重事故。

10、喂料过程中，应采取正确的喂料姿势，在规定的安全喂料区域进行，及时清除承口挡圈和插口挡圈的物料，以免物料堆积造成模具运转不平稳，严禁在模具运转过程中，去清除悬辊轴上的附着物。

11、电机启动时，应将电子调速电位器旋钮左旋到零，不得让电机带载启动，以免电流过大，烧坏电子调速器，电机未得到保护、电路动作失灵。

12、悬辊机工作时，不得在中途停机后重新启动，否则可能产生电机拖动转矩不够，发生电机堵转过载烧坏等故障。

13、悬辊机运行和调升速度时，操作人员应时刻注意监视机器仪表各项指示值和机器运行情况，根据仪表值平缓调节电位器旋钮，防止过快增速造成电机过载和烧坏调速器等故障。

14、吊运模具时，必须在机器完全停机后，严格按照工艺规程进行，上机时，先开门架，使模具平稳到位，再关门架，插上定位销，拧紧、紧固丝杆，检查无误后，轻轻落下模具。

15、下机时，先吊起模具，开紧固丝杆，拔下定位销。打开门架，平稳的移动模具，直至完全吊离悬机，不得猛烈碰撞及模具未吊起就开、关门架。

16、电器设备、电机等要有良好的防雨、防潮措施，防止电器设备进水，受潮，漏电短路烧坏。

17、每次悬辊成型完毕后，应清除水泥制管机上的混凝土附着物，清理喂料区域的物料。

18、每班工作结束后，应彻底清理设备工作现场的卫生费，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。