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电子绝缘与介质材料制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：电子绝缘与介质材料制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子绝缘与介质材料制造工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过对操作流程的规范，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴防静电耳环，长发需束起并佩戴防护帽。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括电源、传动装置、防护装置、紧急停止按钮等。如有异常，应立即停止操作，报告维修人员处理。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、干燥、通风良好，温度控制在15℃至30℃之间。

b.操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.地面应铺设防滑垫，防止操作过程中滑倒。

d.电气设备周围不得有易燃易爆物品，防止火灾事故。

4.工具与材料：准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、剪刀、剪刀钳、胶带、绝缘胶布等，并确保其完好无损。

5.操作人员培训：新员工或转岗员工需接受专业培训，掌握操作规程和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

6.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照规定分类存放，不得随意丢弃，确保环境保护。

7.预防措施：操作前应了解可能存在的危险因素，制定相应的预防措施，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源是否正常，然后按照设备操作手册的指导步骤启动设备，确保所有设备部件正常运行。

2.材料准备：根据生产要求，准备所需的绝缘与介质材料，检查材料质量，确保无破损、无杂质。

3.设备调试：对设备进行必要的调试，包括温度、压力、速度等参数的设定，确保设备在最佳状态下工作。

4.加载材料：将准备好的材料按照规定的顺序和数量加载到设备中，注意避免材料错位或堆叠过高。

5.开始生产：启动生产程序，操作人员需密切观察设备运行情况，确保生产过程稳定。

6.质量监控：在生产过程中，定期检查产品的外观和质量，发现异常立即停止生产，分析原因并采取措施。

7.停止生产：完成生产任务后，按照操作规程逐步关闭设备，防止突然断电或其他意外情况。

8.清理设备：生产结束后，对设备进行清洁，清除残留物和污垢，检查设备部件是否完好。

9.记录维护：详细记录设备运行情况、维护保养内容以及发现的问题，为后续维护提供依据。

10.安全检查：在操作过程中，不断进行安全检查，确保操作环境安全，预防事故发生。

关键点：

-确保所有设备部件正常工作，避免设备故障。

-按照规定操作，避免误操作导致设备损坏或安全事故。

-定期检查产品质量，确保符合生产标准。

-保持工作场所整洁，防止材料污染和设备故障。

-严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

操作中设备的良好状态表现为以下特征：

1.运行平稳：设备在运行过程中噪音低，振动小，无异常的机械响声。

2.温度适宜：设备运行时，各部件温度在正常范围内，无过热现象。

3.仪表显示正常：设备上的仪表读数准确，指示灯亮起，表示设备各系统运行正常。

4.压力和流量稳定：生产过程中，设备内压力和流量保持恒定，无波动。

5.产品质量达标：输出的产品符合设计标准和质量要求。

异常状态包括：

1.运行不稳定：设备运行中出现明显的震动、噪音或异常的机械响声。

2.温度过高或过低：设备运行时，温度超出正常范围，可能存在过热或冷却不足的情况。

3.仪表显示异常：仪表读数不准确，指示灯异常闪烁或熄灭。

4.压力和流量波动：设备内压力和流量不稳定，出现较大波动。

5.产品质量问题：生产出的产品出现色差、裂纹、尺寸偏差等不符合标准的情况。

6.安全装置失效：安全防护装置如紧急停止按钮、安全栅栏等失效，无法及时响应紧急情况。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，找出原因并采取措施纠正，确保设备恢复到良好状态后方可重新启动。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和改进预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，验证所有功能是否按预期工作，包括自动控制系统、传感器、执行器等。

b.性能测试：在正常工作条件下，测试设备的速度、精度、压力、温度等关键性能指标是否符合规格要求。

c.安全测试：检查安全装置是否在紧急情况下能够正确响应，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.耐久性测试：通过长时间连续运行，观察设备是否存在磨损、老化等问题。