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梁式窑石灰煅烧工职业健康及安全操作规程

文件名称：梁式窑石灰煅烧工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事梁式窑石灰煅烧工作的操作人员。规程旨在保障操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，确保生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能，确保自身及他人的安全。规程要求操作人员必须具备必要的安全生产知识，熟悉本岗位的操作规程和安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。在高温、噪声或有害气体环境下作业时，应佩戴相应的防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查梁式窑的窑体、窑门、冷却器、输送带等主要部件是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查窑内耐火材料是否牢固，无脱落、裂纹等情况。

c.检查窑内燃烧器、风机、电机等动力设备是否正常，无异常噪音、振动或泄漏。

d.检查窑内温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

3.环境检查：

a.检查窑周围环境是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查窑顶、窑壁及窑底是否有裂缝、渗漏现象，如有异常，应及时上报并处理。

c.检查窑内照明、通风设施是否完好，确保操作人员视线清晰，空气流通。

d.检查窑内是否存在易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

4.工具与材料准备：

a.准备好石灰石原料，确保原料质量符合生产要求。

b.准备好必要的工具，如铲子、筛子、计量器具等。

c.准备好冷却水，确保冷却效果良好。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应参加安全培训，了解本岗位的安全操作规程和应急预案。

b.作业前，操作人员应接受班组长或安全员的安全交底，明确当天作业的安全注意事项。

6.通信设备检查：

a.检查对讲机等通信设备是否正常，确保紧急情况下能够及时沟通。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

b.确保应急预案中的应急物资、设备处于良好状态，便于应急使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开窑门，进行窑内检查，确认设备状态良好。

b.启动冷却水系统，确保冷却效果。

c.逐渐开启窑门，将石灰石原料均匀地送入窑内。

d.启动窑内燃烧器，调整火焰，开始煅烧过程。

e.监控窑内温度、压力、流量等参数，确保煅烧过程稳定。

f.煅烧完成后，关闭燃烧器，停止煅烧过程。

g.打开窑门，将煅烧好的石灰石取出，送至冷却区域。

h.启动冷却器，对煅烧好的石灰石进行冷却。

i.冷却完成后，将石灰石送至成品储存区域。

j.关闭所有设备，进行日常维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。

b.在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.使用工具时，应确保工具完好，使用正确的方法。

d.操作人员应保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

3.异常处置：

a.若发现窑体温度异常升高，应立即降低燃烧器火焰，检查窑内是否有异物或堵塞现象。

b.若窑内压力异常，应立即停止送料，检查窑门密封性，必要时进行泄压。

c.若窑内出现烟雾或有害气体，应立即开启通风设备，撤离操作人员，查找泄漏源并处理。

d.若设备出现故障，应立即停机，切断电源，通知维修人员进行检修。

e.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等。

b.如发现异常情况，应及时填写《异常情况报告单》，并上报给班组长或安全员。

c.班组长或安全员应定期检查操作记录，对异常情况进行分析，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑内温度应稳定在设定范围内，一般控制在800-1100℃之间。

b.窑内压力应保持在正常水平，一般不超过0.2MPa。

c.窑内燃烧器火焰应稳定，无明火、暗火或异常燃烧现象。

d.输送带运行平稳，无卡滞或异常振动。

e.冷却器冷却效果良好，冷却水温度应低于40℃。

f.窑体结构无裂缝、变形或渗漏现象。

g.设备运行噪音在正常范围内，无异常噪音。

2.异常现象识别：

a.窑内温度异常升高或降低，可能导致窑内物料过烧或未烧透。

b.窑内压力异常波动，可能存在泄漏或堵塞问题。

c.燃烧器火焰不稳定，可能存在燃料供应不足或空气供应不足。

d.输送带运行异常，可能存在机械故障或物料堆积。

e.冷却