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机织有结网片工岗位标准化操作规程

文件名称：机织有结网片工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机织有结网片工岗位的操作流程，旨在规范操作行为，确保生产安全和产品质量。规程旨在通过标准化操作，提高工作效率，降低劳动强度，确保作业人员的安全与健康。通过遵循本规程，实现作业流程的有序管理，提高企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对机织设备进行全面检查，包括传动系统、编织机构、电气控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

3.工具检查：检查所有必要的工具和配件是否齐全，并确保其完好无损，如剪刀、夹具、测量工具等。

4.环境要求：操作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，照明充足，防止因环境因素影响操作质量和人员健康。

5.原材料检查：确保原材料质量符合要求，检查网片规格尺寸、材质、颜色等是否符合设计标准。

6.操作区域清理：在操作前，对工作区域进行清理，移除无关物品，确保操作空间宽敞，无障碍物。

7.安全警示：在操作区域内设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.技能培训：操作人员应接受必要的技能培训，熟悉操作规程，了解设备性能，确保能够安全、高效地完成工作。

三、操作步骤

1.设备启动：开启电源，按照设备操作手册进行启动，确保设备各部分运行正常。

2.原材料装夹：将网片原材料按照规定的顺序装夹在设备上，确保原材料位置正确，紧固牢固。

3.参数设置：根据生产要求，在设备控制面板上设置编织参数，如速度、张力、节距等。

4.编织过程：启动编织程序，操作人员需密切观察编织过程，注意观察网片质量，发现异常及时调整设备参数。

5.检查调整：在编织过程中，定期检查网片质量，包括尺寸、孔径、强度等，必要时进行调整。

6.停机准备：完成编织任务后，先降低设备速度，然后关闭电源，防止突然断电造成设备损坏。

7.原材料更换：根据生产计划，更换原材料，确保新原材料符合生产要求。

8.设备维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，检查易损件磨损情况，及时更换。

9.产品检验：对完成的网片进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等，确保产品符合标准。

10.记录填写：填写生产记录，记录生产日期、批次、设备状态、操作人员等信息。

关键点：

-操作过程中必须严格按照规程进行，不得擅自更改设备参数。

-注意观察编织过程，及时发现并处理异常情况。

-定期检查网片质量，确保产品合格。

-操作完毕后，对设备进行清洁和维护，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在机织有结网片工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-编织速度稳定，张力控制准确，网片质量符合标准。

-各传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

-操作面板指示灯显示正常，各功能按钮响应灵敏。

-设备周围环境整洁，无杂物堆积，通风良好。

异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-编织速度不稳定，可能是张力控制系统故障或原材料供应不稳定。

-网片质量下降，可能是编织参数设置不当、原材料质量不合格或设备部件损坏。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-操作面板指示灯异常闪烁或功能按钮失灵，可能是电气线路或控制板损坏。

-设备周围环境不整洁，可能导致设备进灰、积尘，影响运行效率。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在维修过程中，应遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。同时，记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.首次开机测试：开机后，先进行空载测试，观察设备启动和运行是否平稳，各部件是否正常工作。

2.编织质量测试：在正常生产前，随机抽取几片网片进行尺寸、孔径和强度测试，确保符合设计标准。

3.速度和张力测试：调整编织速度和张力，进行连续编织测试，检查网片质量和设备稳定性。

4.故障模拟测试：模拟可能出现的故障情况，如电源中断、紧急停止等，测试设备的安全保护功能。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备参数进行调整，如编织速度、张力、节距等。

2.如发现设备部件磨损或损坏，应立即更换或维修。

3.对电气控制系统进行校准，确保指示灯和功能按钮的正常工作。

4.对设备润