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工厂生产线设备维护保养标准操作规程

一、总则

1.1目的

为规范工厂生产线设备的维护保养工作，确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障生产安全，降低故障率及维修成本，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于工厂内所有生产线设备的日常维护、定期保养及故障维修等相关活动。各部门应根据本规程，结合具体设备特性，制定相应的设备维护保养细则。

1.3基本原则

设备维护保养工作应遵循“预防为主、养修并重”的原则，实行日常保养与定期保养相结合，专业维修与岗位操作相结合，确保维护保养工作的及时性、有效性和规范性。

二、维护保养人员资质与职责

2.1资质要求

维护保养人员必须经过专业培训，熟悉所负责设备的结构、性能、工作原理及维护保养技术要求，具备相应的操作技能和判断、处理一般故障的能力，并持证上岗。

2.2主要职责

1.严格遵守本规程及各项安全操作规程，认真执行设备维护保养计划。

2.负责设备的日常巡检、清洁、润滑、紧固、调整等基础保养工作。

3.按计划进行设备的定期保养，及时发现并排除设备潜在故障。

4.准确填写维护保养记录，对设备运行状况及保养情况进行详细记录和反馈。

5.参与设备故障的分析与排除，配合专业技术人员进行设备大修或技术改造。

6.负责维护保养工具、量具、备件及润滑油品的妥善保管和合理使用。

三、基本要求与安全规范

3.1通用安全要求

1.所有维护保养作业必须在确保安全的前提下进行，严禁违章操作。

2.进行设备清洁、检查、维修等作业前，必须确认设备已停机，并按规定执行上锁挂牌（LOTO）程序，切断相关能源（如电源、气源、液压源等）。

3.进入受限空间、高空作业、动火作业等特殊作业，必须办理相应的作业许可，并采取有效的安全防护措施。

4.作业时应正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

5.严禁在设备运行中进行擦拭、润滑、调整或维修危险部位。

6.维护保养区域应设置警示标识，防止无关人员进入或误操作。

3.2作业环境要求

1.保持设备及周围环境的清洁卫生，无油污、无积水、无杂物，通道畅通。

2.作业场所应有充足的照明，必要时配备应急照明。

3.涉及电气设备的维护，必须由持证电工进行，严格遵守电气安全规程。

4.易燃、易爆、腐蚀性等危险物品的存放和使用，应符合相关安全规定。

四、维护保养分类与周期

4.1日常维护保养

1.周期：每日班前、班中、班后或每班。

2.主要内容：

*清洁设备表面及工作区域的油污、灰尘和杂物。

*检查设备各部位有无松动、异响、泄漏（油、气、水）等异常现象。

*检查各指示灯、仪表显示是否正常。

*检查润滑油（脂）液位，按需添加。

*确认安全防护装置完好有效。

*空运转设备，检查启动、停止及运行是否正常。

4.2定期维护保养

根据设备特性及运行状况，定期维护保养可分为一级保养、二级保养等，具体周期由设备管理部门根据设备说明书及实际运行经验制定。

1.一级保养（例保）：

*周期：通常为每周、每月或运行一定台时后。

*主要内容：在日常保养基础上，对设备进行更细致的检查、清洁和调整。

*检查各传动部件的紧固情况，必要时进行紧固。

*对指定部位进行拆检、清洗，如过滤器、冷却器等。

*检查并调整皮带、链条等传动件的张紧度。

*对各润滑点进行检查和补充润滑，更换到期润滑油（脂）。

*检查安全联锁装置的可靠性。

2.二级保养（定保）：

*周期：通常为每季度、每半年或运行较长台时后。

*主要内容：在一级保养基础上，对设备进行部分解体检查和调整。

*对重要零部件的磨损情况进行测量和评估。

*检查齿轮箱、液压油箱等内部清洁度，按需更换润滑油（脂）并清洗油箱。

*检查并调整电机、泵、阀等关键部件的工作参数。

*对磨损超限的零部件进行修复或更换。

*校验关键仪表及控制装置的精度。

4.3故障维修保养

设备发生故障后，应立即停机，由维护人员进行诊断、维修。维修保养内容根据故障性质和部位确定，包括零部件更换、修复、系统调试等。故障维修后，需进行试运行，确认设备恢复正常后方可投入使用。

五、维护保养作业流程

5.1作业前准备与检查

1.熟悉所维护设备的技术资料，明确保养内容、步骤和技术要求。

2.准备好所需的工具、量具、备件、润滑油（脂）及清洁用品等，并检查其完好性和适用性。

3.对设备执行停机、断电、上锁挂牌程序，确认安全措施到位。

4.与相关操作人员进行沟通，了解设备近期运行状况及有无异常。

5.2作业实施

1.清洁：按照规定的方