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公司农药使用培训员现场作业操作规程

文件名称：公司农药使用培训员现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有农药使用培训员在进行现场作业时的操作。规程涵盖农药的选购、储存、配制、喷洒及废弃物处理等环节。培训员需严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规范，确保农药使用安全，防止环境污染和人身伤害。规程旨在提高培训员的专业技能和安全意识，保障生产作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴防护服：选择合适的防护服，确保其完好无损，穿戴时避免衣物破损，确保身体全部覆盖。

b.戴好防护手套：选择适合的防护手套，确保手套无破损，佩戴时注意手指灵活，避免操作不便。

c.使用防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止农药溅入眼睛，确保眼镜贴合面部，无松动。

d.戴好口罩：选择合适的口罩，确保口罩密封良好，防止农药粉尘吸入。

e.头部防护：佩戴安全帽，防止农药喷洒过程中头部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查喷雾器：确保喷雾器无破损，喷头、过滤网等部件完好，连接处无松动。

b.检查电池或油箱：确保电池电量充足或油箱油量充足，避免作业过程中设备故障。

c.检查喷雾器压力：调整喷雾器压力，确保喷洒均匀，无滴漏现象。

d.检查农药：检查农药质量，确保农药无过期、变质现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂草、杂物，便于农药喷洒。

b.设置警示标志：在作业区域设置警示标志，提醒过往行人注意安全。

c.通风良好：确保作业区域通风良好，避免农药浓度过高，造成人员中毒。

d.人员安排：安排专人负责指挥、监督作业过程，确保作业安全。

e.配备急救用品：在作业区域配备急救用品，如急救箱、消毒液等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.配制农药：根据农药使用说明和作物需求，准确计算所需农药量，使用量筒或电子秤精确称量，倒入喷雾器中。

b.检查设备：在启动设备前，对喷雾器进行一次全面检查，确保设备状态良好。

c.启动设备：开启喷雾器电源，调整喷雾器至合适的工作压力，检查喷头是否正常喷洒。

d.喷洒农药：按照作物生长阶段和病虫害发生情况，选择合适的喷洒时间，开始均匀喷洒农药。

e.作业完毕：喷洒完毕后，关闭喷雾器电源，清理喷洒设备，确保无农药残留。

f.清理现场：清理作业区域，收集农药包装物和废弃物，按照规定进行无害化处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.高毒农药喷洒：使用高毒农药时，必须穿戴全套防护用品，严格遵循农药使用说明，喷洒过程中保持安全距离。

b.空间喷洒：在狭窄空间或室内喷洒农药时，应开启通风设备，确保空气流通，避免中毒。

c.交叉喷洒：在进行交叉喷洒时，应先喷洒非敏感作物，再喷洒敏感作物，防止农药残留。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：若喷雾器出现故障，应立即停止作业，关闭电源，查找故障原因，必要时联系维修人员。

b.农药泄漏：若发生农药泄漏，应立即停止作业，穿戴防护用品，用沙土、锯末等材料吸附泄漏农药，并立即通知相关人员处理。

c.人员中毒：若出现人员中毒症状，应立即撤离现场，拨打急救电话，同时采取必要的急救措施，如人工呼吸、吸氧等。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.工作压力：喷雾器的工作压力应保持在规定范围内，一般为1.5-2.0兆帕，过高或过低都可能影响喷洒效果。

b.喷洒流量：喷洒流量应根据作物和病虫害情况调整，一般保持在每分钟300-500升。

c.喷雾宽度：喷雾宽度应均匀，宽度控制在30-50厘米之间，以确保农药覆盖均匀。

d.电池电量：在使用电动喷雾器时，电池电量应保持在2/3以上，以保证正常作业。

e.油箱油量：在使用油动喷雾器时，油箱油量应保持在1/2以上，避免因油量不足导致设备过热。

2.典型故障现象：

a.喷雾器不出药：可能是因为喷头堵塞、农药配比不当或泵体故障。

b.喷雾压力过低：可能是因为过滤网堵塞、喷头损坏或泵体故障。

c.电池电量迅速下降：可能是因为电池老化、使用时间过长或电池与设备接触不良。

d.设备过热：可能是因为长时间连续作业、油量不足或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作员应定期对设备进行检查，包括喷头、泵体、过滤网等部件，确保其正常工作。

b.听觉监测：在设备运行过程中，应仔细听设备声音，异常噪音可能是故障的前兆。

c.视觉监测：定期观察设备运行状态，如喷雾均匀性、电池电量指示等。

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