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公司金属材丝拉拔工工艺作业操作规程

文件名称：公司金属材丝拉拔工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材丝拉拔工在生产过程中的操作。规程涉及各类金属材丝的拉拔作业，包括但不限于不锈钢、铝、铜等。适用场景为生产车间内，操作员需严格遵守本规程，确保安全生产。基本规定包括：操作前进行安全检查，穿戴防护用品，遵循操作步骤，禁止违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作员需佩戴防护眼镜，以防金属屑飞溅进入眼睛。

（2）佩戴防护手套，选择适合材质的手套，防止手部受伤。

（3）佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

（4）佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

（5）穿着合适的防护服，避免金属屑粘附。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查拉拔机各部件是否完好，无松动、变形等现象。

（2）检查拉拔模具是否清洁，无损坏，符合要求。

（3）检查润滑系统是否正常，油量充足，润滑效果良好。

（4）检查电气系统是否安全可靠，无漏电现象。

（5）检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

（2）检查地面是否平整，无裂缝、凸起等，确保操作安全。

（3）确保操作区域有足够的照明，便于观察作业过程。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）确保操作区域内有消防器材，如灭火器等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动拉拔机，待设备稳定运行后，打开冷却系统。

（2）将金属材丝放置在进料口，调整好位置和角度。

（3）根据产品规格和材质，设置合适的拉拔速度和压力。

（4）启动拉拔机，观察金属材丝的拉拔过程，确保拉拔均匀。

（5）拉拔完成后，关闭冷却系统，停止拉拔机。

（6）取出拉拔后的金属材丝，检查其尺寸和质量。

（7）清理设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易变形或易断裂的金属材丝，需降低拉拔速度和压力。

（2）在拉拔过程中，如发现金属材丝表面有裂纹或异常，应立即停止操作，检查原因。

（3）对于需要特殊处理的金属材丝，如表面处理、热处理等，需按照相关工艺要求进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）金属材丝断裂：立即停止操作，检查断裂原因，如为设备问题，通知维修人员处理；如为材质问题，调整材质或工艺参数。

（3）拉拔过程中出现火花或烟雾：立即停止操作，检查原因，如为设备问题，通知维修人员处理；如为材质问题，调整材质或工艺参数。

（4）操作员身体不适：立即停止操作，寻求医疗帮助，并报告上级。

（5）紧急情况：立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全，然后根据实际情况采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）拉拔机运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）润滑系统油温正常，一般在50-70℃之间。

（3）冷却系统工作正常，冷却液流量和压力符合要求。

（4）拉拔速度和压力稳定，无大幅波动。

（5）设备各部件运行顺畅，无卡阻现象。

（6）电气系统运行稳定，无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

（1）设备出现剧烈震动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定。

（2）润滑系统油温过高或过低，可能是油泵故障、冷却系统堵塞或油量不足。

（3）冷却液流量和压力异常，可能是冷却系统泄漏、堵塞或设备损坏。

（4）拉拔速度和压力不稳定，可能是控制电路故障、传感器损坏或设定参数错误。

（5）电气系统出现火花、烟雾或过热，可能是电线老化、短路或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作员需定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、润滑系统等。

（2）通过观察仪表盘上的参数，实时监控设备运行数据，如油温、冷却液流量等。

（3）定期检查电气系统，确保电线、插头、开关等无损坏或接触不良。

（4）在操作过程中，若发现设备运行异常，应立即停止操作，排查故障原因。

（5）操作员需熟悉设备的日常维护保养规程，定期进行设备保养，防止故障发生。

（6）记录设备运行状况，包括运行时间、故障情况、维修保养记录等，以便分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查拉拔速度是否稳定，是否与设定值相符。

（2）监测拉拔压力是否在正常范围内，避免过高或过低。

（3）观察金属材丝的拉拔过程，确保其表面光滑无裂纹。

（4）检查润滑系统的工作状态，确保油温、油压正常。

（5）检测冷却系统的冷却效果，确保冷却液流量