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物流配送中心操作流程标准化手册
前言
为规范物流配送中心日常操作,提升作业效率与货物安全保障能力,降低操作失误率,特制定本手册。本手册基于行业最佳实践与配送中心实际业务场景设计,涵盖入库至配送全流程关键环节,旨在为各岗位人员提供清晰、可执行的操作指引,保证配送中心运营标准化、规范化、高效化。
一、适用范围与典型应用场景
(一)适用范围
本手册适用于各类物流配送中心(包括综合型配送中心、电商仓配一体化中心、区域分拨中心等)的日常操作管理,涵盖仓储管理、订单处理、货物配送、异常处理等核心环节。
(二)典型应用场景
日常入库作业:供应商批量货物到货验收、存储入库;
订单履约作业:电商订单、线下门店订单的拣选、复核、打包;
出库配送作业:干线运输、末端配送的装车、在途管理、交接签收;
库存管理作业:定期盘点、货位调整、滞销品处理;
应急处理作业:货物破损、配送延迟、客户拒收等异常情况应对。
二、核心操作流程详解
(一)入库管理流程
目标:保证到货信息准确、货物质量合格、存储定位清晰,为后续作业奠定基础。
步骤1:到货预通知与准备
仓储主管*收到供应商到货计划后,提前1个工作日在WMS(仓储管理系统)中创建到货订单,明确到货时间、货物SKU、数量、预计存储区域。
仓库管理员*根据到货订单,准备验收工具(如扫码枪、称重设备、质检记录表),并清理待验区货位,保证通道畅通。
步骤2:现场验收
收货员*核对到货货物的运输单据(送货单、采购订单)与系统信息是否一致,检查外包装是否破损、变形、受潮。
对货物进行数量清点:采用“抽检+全检”结合方式,对于A类高价值货物执行100%全检,B/C类货物抽检比例不低于10%;若数量不符,当场记录差异并联系供应商确认。
质检员*按《货物质量标准》对货物进行抽样检验(如食品检查保质期、电子产品检查外观功能),合格则贴“合格”标签,不合格则贴“不合格”标签并隔离存放。
步骤3:信息录入与上架
验收无误后,收货员*通过WMS扫描货物条码与货位码,完成系统入库信息录入,入库单号。
搬运工*根据系统分配的货位(遵循“重不压轻、大不压小、先进先出”原则),使用地牛或叉车将货物运送至指定货位,保证货位码与系统信息一致。
仓库管理员在WMS中确认上架完成,更新库存状态,并在每日下班前打印《入库日报表》提交仓储主管审核。
(二)订单处理与出库管理流程
目标:准确、高效完成订单拣选与出库,保证“零差错”发货。
步骤1:订单接收与审核
订单处理员*通过OMS(订单管理系统)接收订单来源(电商平台、ERP系统、客户直发等),检查订单信息(客户地址、联系方式、货物规格、特殊要求)是否完整,异常订单(如地址模糊、超规格货物)及时与客户确认。
审核无误后,OMS自动分配仓库库存并拣货单,按“波次拣选”原则(同区域、同时效订单合并)拣货任务。
步骤2:拣货作业
拣货员*手持PDA(移动数据终端)按拣货单指引前往货位,通过扫描货位码与货物条码确认拣货准确性,避免错拣、漏拣。
拣货数量需严格对照订单,拣货完成后在PDA中确认,PDA自动记录拣货时间与人员信息。
对于拆零订单,需在指定分拣区按订单需求组合SKU,并粘贴“分货标签”,注明订单号与客户信息。
步骤3:复核与打包
复核员使用PDA对拣货完成的货物进行二次扫描,核对订单号、SKU、数量与客户信息,保证100%准确;若发觉差异,立即通知拣货员返工并记录异常原因。
打包员*根据货物特性选择包装材料(如纸箱、气泡膜、缠绕膜),遵循“安全、稳固、节约”原则进行打包:易碎品添加填充物,液体类货物密封防漏,大件货物加固打包带。
包装箱外需粘贴“物流标签”(含订单号、目的地、条码),同时标注“易碎”“向上”等提示标识。
步骤4:出库复核与装车
出库管理员*在WMS中调取出库单,扫描打包好的货物条码与出库单进行匹配,确认无误后出库凭证。
配送组长*根据配送路线规划,安排装车顺序:先送后装、重货在下、轻货在上,堆码稳固避免运输途中移位;同时核对出库货物与配送清单是否一致,签字确认后装车锁闭。
(三)配送管理流程
目标:保证货物安全、准时送达客户手中,提升客户满意度。
步骤1:配送准备
配送司机*提前30分钟到岗,检查车辆状况(刹车、轮胎、油量、制冷设备等),随车携带《配送清单》、签收单、POS机(到付订单)等工具。
仓库管理员与配送司机办理货物交接,共同清点数量、检查外包装,确认无误后双方在《出库交接单》签字。
步骤2:在途配送
配送司机*按照GPS规划的最优路线行驶,遵守交通规则,途中若遇延误(如交通拥堵、天气变化),提前30分钟联系客户说明情况。
配送员*(若为末端配送)送达前10分钟电话联系客户,确认收货地址与时间;送达时主动出示证件,核对客户身份信息。
步骤3:交接签收
客户收货时,配送员*协助客
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