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汽轮机在运行中的维护常识

汽轮机在运行中的维护是一项至关重要的工作，它关系到汽轮机的安全、稳定运行以及发电效率。为了确保汽轮机在运行中始终保持良好的状态，下面将详细介绍。

一、汽轮机运行维护的基本原则

1.预防为主，防治结合：在汽轮机运行过程中，要始终遵循预防为主的原则，通过定期检查、维护和保养，消除潜在的安全隐患，防止故障的发生。同时，对于已经出现的故障，要及时进行治理，确保汽轮机的正常运行。

2.定期维护，规范操作：定期对汽轮机进行检查、维护和保养，保证设备性能稳定。在操作过程中，要严格遵守操作规程，防止因操作不当导致设备损坏。

3.精细化管理，全面维护：对汽轮机的各个部件进行精细化管理，全面掌握设备运行状况，确保设备在良好的工作状态下运行。

二、汽轮机运行中的日常维护

1.监控参数检查

（1）温度：监测汽轮机各部位温度，如轴承温度、排气温度、冷却器温度等。温度过高可能会导致设备损坏，影响发电效率。

（2）压力：检查汽轮机各级压力，确保在规定范围内。压力异常可能导致设备泄漏、振动等问题。

（3）流量：监测汽轮机进、出口流量，保证设备在额定工况下运行。

（4）振动：检查汽轮机各部位的振动值，防止因振动过大导致设备损坏。

2.设备外观检查

（1）检查汽轮机各部位是否有异常声响、漏气、漏油等现象。

（2）检查各连接部位是否牢固，紧固件是否有松动、断裂等情况。

（3）检查冷却器、加热器等辅助设备是否正常工作，防止因辅助设备故障影响汽轮机运行。

3.润滑系统检查

（1）检查润滑油品质，确保油质清洁、无水分、无杂质。

（2）检查油位，保证油位在规定范围内。

（3）检查油泵、油滤器、油冷却器等设备是否正常工作。

4.冷却系统检查

（1）检查冷却水流量、温度，确保冷却效果良好。

（2）检查冷却器是否有堵塞、结垢等情况，及时清理。

（3）检查冷却塔、水泵等设备是否正常工作。

三、汽轮机运行中的定期维护

1.轴承检查

（1）定期检查轴承油膜厚度、油质、温度等参数。

（2）检查轴承磨损情况，及时更换损坏的轴承。

（3）清理轴承内部的污物，确保轴承清洁。

2.叶片检查

（1）定期检查叶片的磨损、腐蚀、变形等情况。

（2）清理叶片表面的污垢，保证叶片工作效率。

（3）检查叶片与轮槽的配合间隙，确保在规定范围内。

3.阀门检查

（1）检查阀门密封性能，防止泄漏。

（2）检查阀门开关是否灵活，确保在紧急情况下能迅速切断汽源。

（3）清理阀门内部的污物，防止阀门卡涩。

4.汽封检查

（1）检查汽封的磨损、损坏情况，及时更换。

（2）调整汽封间隙，确保汽封具有良好的密封性能。

（3）清理汽封迷宫，防止污物堵塞。

四、汽轮机运行中的应急预案

1.高温、高压事故：立即采取措施降低温度、压力，必要时停机检查。

2.振动过大：立即降低负荷，检查振动原因，必要时停机处理。

3.润滑油系统故障：立即切换至备用油系统，查找故障原因并进行处理。

4.冷却系统故障：立即降低负荷，检查冷却系统设备，及时排除故障。

5.电气设备故障：立即切换至备用设备，排查故障原因并进行修复。

总之，汽轮机在运行中的维护工作要做到精细化管理，全面掌握设备运行状况，及时发现并处理问题。通过定期检查、维护和保养，确保汽轮机在安全、稳定、高效的状态下运行，为我国电力事业做出贡献。