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焊接免拆模(板)施工方案
一、工程概况
本工程为工业与民用建筑主体结构施工项目,采用焊接免拆模(板)技术作为永久性模板体系,主要应用于地下室底板、楼板、墙体及梁柱节点等现浇混凝土结构。该免拆模(板)由热浸镀锌钢板骨架与细石混凝土复合而成,通过工厂预制形成单向U型密肋骨架与立体网格结构,兼具模板支撑与结构受力功能。模板内置挤塑板保温层及水泥聚合物砂浆保护层,其力学性能满足GB/T21086-2019《建筑幕墙》要求,自重≤18kg/m2,可承受≥20kN/m2的施工荷载,适用于分段浇筑混凝土工艺,实现保温与结构同步施工,较传统木模板节省工期30%以上,综合成本降低15%-20%。
二、施工准备
(一)材料准备
免拆模(板)
规格:根据设计要求选用厚度50mm-100mm的复合板材,板长2m-6m,板宽1.2m,镀锌钢板厚度≥0.8mm,细石混凝土强度等级C30,内置Φ8@200钢筋桁架及耐碱玻纤网格布增强层。
质量要求:表面平整,无锈蚀、变形及裂缝,镀锌层厚度≥80μm,混凝土抗渗等级P6,保温层导热系数≤0.03W/(m·K)。
焊接材料
焊条:采用E4303型焊条,直径3.2mm,用于镀锌钢板骨架焊接;电阻点焊采用Φ4mm电极,焊接电流800-1200A。
连接件:M12×100mm高强螺栓(8.8级)、L50×5角钢连接件、2mm厚丁基橡胶防水胶带。
混凝土
采用商品混凝土,强度等级C35/C40(梁柱节点采用C45),坍落度180±20mm,初凝时间≥6h,掺加粉煤灰与聚羧酸减水剂。
辅助材料
支撑系统:Φ48×3.5mm钢管、碗扣式脚手架(立杆间距≤1.2m)、可调顶托(调节范围300mm);
脱模剂:水质矿物油脱模剂;
密封材料:20mm厚高密度海绵条、遇水膨胀止水条。
(二)机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
全站仪
TS60
1台
轴线与标高测量
二氧化碳焊机
NBC-500
3台
模板拼接焊接
电阻点焊机
DN-25
2台
钢筋桁架与底模焊接
插入式振捣器
ZN-50
5台
混凝土振捣
激光投线仪
LM550
4台
模板垂直度控制
液压剪板机
QC12Y-6×2500
1台
模板现场裁切
(三)技术准备
图纸深化设计
绘制模板排版图:根据结构尺寸优化模板拼接方案,减少切割量,排版误差≤5mm;
节点大样图:明确梁柱节点、后浇带、施工缝等部位的模板连接方式,采用BIM技术进行碰撞检测。
模板受力验算
强度验算:按最不利工况(混凝土侧压力40kN/m2)计算,模板最大挠度≤L/250(L为支撑间距);
稳定性验算:支撑立杆长细比≤210,扫地杆距地≤200mm,水平剪刀撑间距≤6m。
技术交底
分级交底:项目总工→施工员→班组,内容包括焊接工艺参数、模板安装偏差(轴线±3mm,标高±5mm)、混凝土浇筑顺序等;
样板引路:在现场制作10m2标准样板区,经监理验收合格后展开大面积施工。
(四)现场准备
场地布置
材料堆放区:硬化地面+100mm厚C15混凝土垫层,模板采用型钢支架立式存放,离地高度≥300mm;
加工区:设置防雨棚,配备灭火器与焊接防护设施,切割废料日产日清。
测量放线
轴线控制:采用内控法,设置6个轴线控制点,闭合差≤1/5000;
标高引测:在结构柱上测设+1.000m控制线,误差≤±2mm。
基层处理
地基土压实系数≥0.94,铺设150mm厚级配砂石垫层,设置排水沟与集水井;
模板安装前清理基层杂物,涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(干膜厚度≥1.2mm)。
三、主要施工工艺
(一)模板加工与焊接
切割下料
根据排版图使用剪板机裁切模板,切口垂直度偏差≤1°,边缘打磨去除毛刺;
异形部位采用等离子切割,镀锌层破损处涂刷冷喷锌修复剂(干膜厚度≥60μm)。
钢筋桁架焊接
腹杆钢筋与上下弦钢筋采用电阻点焊,焊接电流1000A,通电时间0.5s,焊点抗剪强度≥30kN;
桁架间距200mm,腹杆角度45°,焊接后进行100%外观检查,焊点无裂纹、凹陷及烧伤。
板块拼接
采用“企口搭接+焊接”连接方式,搭接宽度50mm,先点焊定位(间距300mm),再连续焊接,焊缝高度≥4mm,长度≥60mm;
焊接完成后清除焊渣,涂刷防锈漆两道,干燥时间≥4h。
(二)模板安装
墙体模板安装
工艺流程:弹线→安装限位钢筋→模板就位→临时固定→焊接连接→安装支撑→调整垂直度
操作要点:
沿墙边线粘贴20mm厚海绵条,防止漏浆;
模板采用“工”字钢背楞(间距600mm)与对拉螺栓(Φ14@500mm)加固,螺栓孔采用专用防水堵头;
用激光投线仪控制模板垂直度(偏差≤3mm/2m),通过斜撑与花篮螺栓微调。
楼板模板安装
工艺流程:搭设支撑→铺设主次龙骨→安装模板→焊接钢筋桁架→验收
操作要点:
支撑系统采用满堂脚手
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