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《GB/T32151.4-2015温室气体排放核算与报告要求第4部分：铝冶炼企业》专题研究报告

目录双碳目标下铝冶炼业减排关键:GB/T32151.4-2015核心框架与未来适配性专家视角深度剖析排放源识别藏玄机?铝冶炼企业全链条GHG来源梳理与标准界定范围深度解读数据质量是生命线:铝冶炼GHG核算数据采集、验证与溯源管理专家实操指南再生铝与原铝差异何在?标准下两类铝冶炼企业GHG核算特殊性与减排潜力挖掘国际对标与国内适配:GB/T32151.4-2015与国际铝业GHG核算标准差异及融合建议核算边界如何精准界定?GB/T32151.4-2015全流程覆盖要点与行业实操痛点破解之道核算方法谁优谁劣?GB/T32151.4-2015三种核心方法对比及未来技术迭代趋势预判报告编制如何避坑?GB/T32151.4-2015报告内容、格式及审核要点全维度解析标准实施成效与瓶颈:铝冶炼业GHG管控现状复盘及未来5年优化路径专家预判数字化转型赋能减排:GB/T32151.4-2015落地的数字化工具应用与智能化升级方、双碳目标下铝冶炼业减排关键：GB/T32151.4-2015核心框架与未来适配性专家视角深度剖析

标准制定背景与双碳目标的内在契合性解读01铝冶炼属高耗能高排放行业，碳排放占工业领域比重较大。该标准制定基于全球气候治理趋势及国内节能减排需求，明确铝冶炼企业GHG核算与报告规范。双碳目标提出后，标准成为行业减排量化管理的核心依据，其框架设计与碳达峰、碳中和阶段目标高度适配，为企业减排路径规划提供基础支撑。02

（二）标准核心框架构成及各模块逻辑关联分析标准核心框架涵盖范围界定、排放源识别、核算方法、数据质量、报告编制五大核心模块。各模块层层递进：范围界定明确核算边界，排放源识别锁定核算对象，核算方法提供技术支撑，数据质量保障结果可信度，报告编制实现信息规范化呈现，形成“边界-对象-方法-质量-输出”的完整逻辑链条。

（三）未来5年行业发展趋势下标准适配性优化方向01未来铝冶炼业将向绿色低碳、智能化方向转型，再生铝占比提升、绿电替代加速等趋势凸显。标准需在核算范围拓展、绿电碳排放系数适配、数字化核算接口等方面优化，增强对新兴技术、新型生产模式的覆盖性，更好适配行业减排转型需求。02

、核算边界如何精准界定？GB/T32151.4-2015全流程覆盖要点与行业实操痛点破解之道

核算边界界定的核心原则与标准条款解读标准明确核算边界遵循“法人边界”与“运营控制”相结合原则，覆盖铝冶炼全流程及辅助生产系统。核心条款聚焦边界内生产设施、工艺环节的完整纳入，排除与生产无关的生活设施等。需准确区分直接排放、间接排放的边界范围，避免漏算或重复核算。

（二）全流程覆盖要点：从原料到成品的边界划分细节全流程边界涵盖原料采购存储、氧化铝溶出、电解铝生产、铝水铸造、辅助动力供应等环节。关键要点包括：界定动力车间、污水处理站等辅助设施的纳入标准；明确外购电力、蒸汽等间接排放的核算边界；区分自有矿山与外购原料的排放归属。12

（三）行业实操痛点及边界界定精准化破解策略实操中存在多联产企业边界划分模糊、辅助设施排放分摊难等痛点。破解策略：建立“设施-工艺-排放”对应台账；采用比例分摊法核算共享设施排放；结合数字化工具绘制边界图，标注关键排放节点；定期开展边界复核，适配生产工艺调整。

、排放源识别藏玄机？铝冶炼企业全链条GHG来源梳理与标准界定范围深度解读

直接排放源：铝冶炼核心工艺GHG产生机制与识别要点直接排放源核心为电解铝生产环节的二氧化碳排放，源于阳极消耗、碳酸盐分解等。识别要点：精准定位电解槽、焙烧炉等关键排放设施；区分燃料燃烧（如重油加热）与工艺过程排放；梳理氟化物等其他GHG的产生节点，按标准要求纳入核算。12

（二）间接排放源：外购能源及上下游关联排放的界定逻辑间接排放源主要为外购电力、蒸汽产生的排放，及外购原料生产过程中的隐含排放。标准界定聚焦与企业生产直接相关的间接排放，明确外购电力排放按区域电网排放系数核算，原料隐含排放可根据报告目的选择性披露，需严格遵循界定逻辑避免范围扩大。12

（三）易遗漏排放源排查与标准合规性识别方法易遗漏排放源包括：辅助车间燃料燃烧、废铝回收再生过程排放、应急发电设备排放等。合规性识别方法：对照标准附录排放源清单逐一排查；建立排放源动态台账，跟踪工艺调整带