实施指南(2026)《YBT 6124.2-2023稀土钢 第2部分：高碳铬轴承钢》.pptxVIP

《YB/T6124.2-2023稀土钢第2部分：高碳铬轴承钢》(2026年)(2026年)实施指南

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稀土赋能高碳铬轴承钢：标准出台背后的行业痛点与升级逻辑（专家视角深度剖析）

行业现状：传统高碳铬轴承钢为何难以满足高端装备需求？A传统高碳铬轴承钢在耐磨性抗疲劳性等核心性能上存在瓶颈，如风电高铁等高端装备对轴承寿命要求达10万小时以上，传统钢材易因组织不均匀夹杂物超标等问题失效。数据显示，我国高端轴承钢进口依赖度曾超80%，关键领域“卡脖子”问题突出，亟需技术革新破解。B

（二）稀土赋能机理：稀土为何能成为轴承钢性能升级的“金钥匙”？01稀土可细化轴承钢晶粒净化钢液中的有害夹杂物，将脆性夹杂物转化为塑性或点状夹杂物，同时提升碳化物分布均匀性。试验表明，添加适量稀土后，轴承钢接触疲劳寿命可提升30%以上，耐磨性提升20%，为高端装备配套提供可能。02

（三）标准出台逻辑：为何2023年要专门制定稀土高碳铬轴承钢细分标准？此前稀土在轴承钢中应用缺乏统一规范，企业添加量工艺差异大，产品质量参差不齐。2023年出台标准，既是响应《“十四五”原材料工业发展规划》中稀土高端应用要求，也是规范市场推动行业规模化升级的关键，助力实现高端轴承钢国产化替代。

二标准核心框架解密：高碳铬轴承钢的稀土应用为何要划定“硬边界”？

标准适用范围界定：哪些高碳铬轴承钢产品必须遵循本标准？本标准适用于公称直径或厚度不大于200mm的热轧锻制稀土高碳铬轴承钢圆钢方钢扁钢及盘条，涵盖轴承套圈滚动体等核心部件用钢。明确排除了特厚特宽产品及非轴承专用的高碳铬钢，确保标准针对性与适用性。12

（二）核心技术要求框架：标准从哪五大维度构建质量管控体系？标准围绕原料要求冶炼工艺轧制热处理力学性能检测方法五大维度构建体系。原料聚焦稀土纯度与钢料成分，工艺明确稀土加入节点，性能规定疲劳寿命等关键指标，检测涵盖无损与微观分析，形成全链条管控。

（三）“硬边界”的必要性：为何要严格限定稀土加入量等关键参数？稀土添加并非越多越好，过量易形成稀土富集相，反而降低钢的韧性。标准规定稀土总含量0.005%-0.030%，是经千次试验验证的最优区间。划定参数边界可避免企业盲目试产导致的质量风险，保障产品性能稳定性与一致性。12

原料把控是关键：稀土与基础钢料的选材标准如何适配未来高端制造需求？

稀土原料要求：标准为何对稀土纯度与杂质含量提出严苛要求？01标准规定所用稀土为混合稀土金属或单一稀土金属，稀土总纯度不低于99.0%，其中铈镧等有效元素占比不低于85%，有害元素钍铀总量不超过0.0005%。因杂质会引入新夹杂物，影响钢液净化效果，适配高端制造对材料纯度的极致要求。02

（二）基础钢料成分要求：高碳铬轴承钢基体成分如何与稀土协同作用？标准明确基础钢料碳含量0.95%-1.10%铬含量1.30%-1.65%，同时严控硫≤0.005%磷≤0.025%。碳铬配比保障基体硬度，低硫磷减少有害夹杂，与稀土的净化作用形成协同，确保轴承钢兼具硬度与韧性。12

（三）原料验收规范：企业如何建立原料进场检验流程符合标准要求？企业需按批进行原料检验，稀土原料每批抽检纯度与杂质，钢料每炉次检测化学成分。检验采用ICP光谱法测稀土含量，直读光谱仪测钢料成分，检验不合格原料严禁入库。标准附录A明确检验方法与频次，为企业提供实操依据。

四冶炼工艺升级路径：稀土加入时机与参数调控怎样突破传统瓶颈？（附实操要点）

该工艺可精准控制钢液成分与温度，转炉初炼去除大部分杂质，精炼炉深度脱硫调成分，连铸保障铸坯质量均匀。相比传统工艺，钢液纯净度提升15%，铸坯内部缺陷率降低20%，为稀土均匀分布奠定基础，适配规模化生产。冶炼工艺流程：标准推荐的“转炉+精炼+连铸”工艺有何优势？010201

（二）稀土加入关键节点：为何要在LF精炼炉后期加入稀土？01LF精炼炉后期钢液温度稳定（1550-1600℃)成分调整到位，此时加入稀土可减少烧损，提高稀土收得率（稳定在60%-70%）。若加入过早，稀土易与氧硫反应生成大量夹杂物；过晚则稀土未充分均匀分布，影响改性效果，此节点为标准核心工艺要求。02

（三）实操参数调控：稀土加入量搅拌强度如何精准匹配？A按钢液重量计算，稀土加入量控制在0.008%-0.040%（预留烧损量），加入后采用氩气搅拌，搅拌强度以钢液表