蠕墨铸铁件造成的缺陷及分析与防范.docxVIP

蠕墨铸铁件造成的缺陷及分析与防范

蠕墨铸铁（VermicularCastIron），又称珍珠铸铁，因其石墨形态呈蠕虫状而得名。它具有高强度、高韧性、良好的耐磨性和一定的耐蚀性，被广泛应用于汽车、机床、液压机械等领域。然而，在蠕墨铸铁件的铸造过程中，可能会出现各种缺陷，影响铸件的质量。本文将对蠕墨铸铁件常见的缺陷进行分析，并提出相应的防范措施。

一、缺陷类型及成因

1.气孔

气孔是蠕墨铸铁件最常见的缺陷，分为针孔和渣气孔两种。

（1）针孔：针孔的形成主要是由于铁水中的气体（如氢、氮、氧等）在冷却过程中未能完全逸出，残留在铸件内部形成的。针孔多出现在铸件的厚大部位。

（2）渣气孔：渣气孔是由于铁水中的夹杂物和气体在冷却过程中聚集形成的。夹杂物主要来源于炉料、熔炼过程中的氧化和硫化反应等。

2.疏松

疏松是蠕墨铸铁件的一种内部缺陷，主要是由于铁水在凝固过程中收缩不均匀造成的。疏松缺陷会影响铸件的力学性能，降低其强度和韧性。

3.石墨漂浮

石墨漂浮是指石墨形态由蠕虫状变为片状，漂浮在铁水中，导致铸件力学性能下降。石墨漂浮的原因主要有：铁水温度过高、铁水氧化严重、孕育剂加入量不足等。

4.硼酸盐夹杂

硼酸盐夹杂是蠕墨铸铁件的一种常见夹杂物缺陷，主要来源于熔炼过程中加入的硼酸盐变质剂。夹杂物会影响铸件的力学性能和加工性能。

5.冷隔、浇不足

冷隔和浇不足是由于铁水流动性差、浇注温度低、浇注系统设计不合理等原因导致的。这两种缺陷会使铸件表面出现局部薄壁、凹坑等现象，影响铸件的使用性能。

二、缺陷分析与防范

1.气孔

（1）针孔：为防止针孔产生，应严格控制铁水中的气体含量，如采用低氮、低氢的炉料，加强熔炼过程中的除气处理，提高浇注速度等。

（2）渣气孔：防止渣气孔的产生，首先要提高炉料的纯净度，减少夹杂物来源；其次，优化熔炼工艺，降低氧化、硫化反应；最后，加强浇注过程中的过滤处理，去除铁水中的夹杂物。

2.疏松

为防止疏松产生，应合理设计铸件结构，避免厚大部位；优化熔炼工艺，降低铁水收缩；提高浇注速度，减少铁水在浇注过程中的冷却速度差异。

3.石墨漂浮

为防止石墨漂浮，应控制铁水温度在适宜范围内，避免过高；加强熔炼过程中的抗氧化处理，降低氧化程度；合理加入孕育剂，促进石墨化。

4.硼酸盐夹杂

防止硼酸盐夹杂的产生，应选用优质硼酸盐变质剂，控制变质剂的加入量；优化熔炼工艺，降低夹杂物含量。

5.冷隔、浇不足

为防止冷隔和浇不足，应合理设计浇注系统，提高铁水的流动性；提高浇注温度，保证铁水充满型腔；加强模具预热，提高铸件的凝固速度。

三、总结

蠕墨铸铁件的质量受到多种因素的影响，要获得优质的铸件，必须从以下几个方面进行综合防范：

1.选用优质的炉料和变质剂，提高铁水的纯净度；

2.优化熔炼工艺，降低铁水中的夹杂物和气体含量；

3.合理设计铸件结构和浇注系统，提高铁水的流动性；

4.控制铁水温度在适宜范围内，避免石墨漂浮；

5.提高浇注速度和模具预热温度，保证铸件的凝固质量。

通过以上措施，可以有效降低蠕墨铸铁件缺陷的产生，提高铸件质量，满足各类工程应用需求。在实际生产过程中，还需根据具体情况调整工艺参数，不断完善和优化生产工艺，以获得更好的铸件质量