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连铸连轧工艺课件

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目录

壹

连铸连轧工艺概述

贰

连铸技术要点

叁

连轧技术要点

肆

连铸连轧设备介绍

伍

连铸连轧工艺应用

陆

连铸连轧工艺问题与解决

连铸连轧工艺概述

第一章

工艺定义与原理

工艺原理

铸坯均热后轧制

工艺定义

液态钢连铸直轧

01

02

工艺流程简介

将熔融金属准备到位，确保质量符合生产标准。

原料准备

将熔融金属连续浇铸成特定形状和尺寸的坯料。

连铸阶段

将连铸坯料经过多道轧制工序，加工成所需的产品规格。

连轧阶段

工艺优势分析

整合铸造与轧制，减少中间环节。

简化工艺流程

节能降耗，缩短生产周期。

提高生产效率

实现机械化自动化，提高金属收得率。

提升产品质量

连铸技术要点

第二章

铸坯成型技术

采用机械振动确保坯壳均匀形成

结晶器振动控制

根据钢种特性设定拉速，避免坯壳应力开裂

拉坯速度优化

连铸机结构与功能

结晶器、拉矫机等

中间包缓冲净化，二冷加速凝固

核心设备构成

主要功能部件

连铸过程控制

控制中间包与结晶器液位，确保钢水稳定，提高铸坯质量。

液位稳定控制

根据钢种特性设定拉速，优化拉坯过程，避免坯壳应力开裂。

拉坯速度调控

连轧技术要点

第三章

轧制原理与分类

轧制原理

秒流量相等模型

轧制分类

热连轧与冷连轧

连轧机工作原理

基于金属秒流量相等，实现多机架转速精准匹配。

速度匹配原理

精轧阶段集中压下，后机架侧重板形控制。

压下量分配

连轧过程中的质量控制

确保粗轧、精轧及卷取温度在规定范围内，提高钢材性能。

温度精准控制

采用在线辊缝调节，实现微米级精度控制，确保产品规格一致。

规格精确调整

连铸连轧设备介绍

第四章

主要设备组成

包括结晶器、扇形段等

连铸机部件

含粗轧机、精轧机等

连轧机组

设备操作与维护

确保操作员遵循标准流程，减少误操作，提升设备稳定性。

规范操作流程

制定并执行定期维护计划，延长设备寿命，保障生产效率。

定期维护保养

设备性能优化

01

技术升级

采用先进技术提升设备性能，提高生产效率和产品质量。

02

节能降耗

优化设备设计，减少能耗，降低生产成本，提升整体经济效益。

连铸连轧工艺应用

第五章

工艺在钢铁生产中的应用

连铸连轧工艺缩短生产流程，显著提升钢铁生产的速度与效率。

提高生产效率

该工艺有助于细化晶粒，提升钢材的强度和韧性，优化材料整体性能。

优化材料性能

工艺在特殊材料生产中的应用

连铸连轧工艺应用于生产高强度、轻质的航空航天材料，提升材料性能。

航空航天材料

利用该工艺生产高速铁路所需的高耐磨、高韧性材料，确保列车安全运行。

高速铁路材料

工艺改进与创新实例

采用去离子水冷却，提高铸坯质量。

铝带精炼铸造

01

安装烘箱与吹扫器，保持钢带干燥，提升表面光滑度。

钢带温度控制

02

连铸连轧工艺问题与解决

第六章

常见工艺问题

条痕由供料嘴堵塞引起，孔洞因金属液流供应不足。

条痕与孔洞

横波由铸轧温度不均导致，白条因供料嘴与连铸辊间隙不当。

横波与白条

问题诊断与分析

钢水碳成分多导致，需调整钢水成分。

中心疏松缺陷

吹氩时间短致搅拌不充分，需优化吹氩工艺。

成分不匀问题

解决方案与预防措施

定期清洗结晶器，优化冷却系统，避免堵塞，保证生产顺畅。

清洗与优化冷却

01

加强凝固控制，调整铸轧速度，减少板坯缝隙，提高钢材质量。

凝固与速度控制

02

谢谢

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