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公司多孔硝酸铵造粒工岗位安全操作规程

文件名称：公司多孔硝酸铵造粒工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司多孔硝酸铵造粒工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备正常运行。所有参与造粒作业的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入造粒车间前，需佩戴耳塞以减少噪音伤害。

-根据天气情况，适当增减个人防护装备，如高温天气需穿戴隔热服，低温天气需穿戴保暖服。

2.设备状态检查要点：

-检查造粒设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等运动部件是否有异常磨损或松动。

-检查电气设备是否完好，电源开关、按钮、指示灯等是否正常工作。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

-造粒车间内保持整洁，地面无积水、油污等，确保行走安全。

-确保车间内通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-定期检查车间内电气线路，防止因线路老化或损坏引起火灾。

-确保应急照明设施齐全，在停电或紧急情况下能够正常使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启造粒设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品。

-打开冷却水阀门，确保冷却系统正常运行。

-启动造粒设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

-监控设备运行状态，包括温度、压力和电流等参数。

-操作过程中，定期检查造粒效果，根据需要调整进料量和工艺参数。

-作业结束后，逐步降低设备速度至停止，关闭冷却水阀门。

2.作业工序流程：

-首先进行原材料的称重和混合，确保原料比例准确。

-将混合好的原料送入造粒机进行造粒。

-造粒后的物料进入干燥和冷却环节。

-最后进行物料筛选，去除不合格颗粒。

3.特定操作技术规范：

-控制进料速度，避免过快导致设备过载。

-严格遵循温度和压力控制参数，防止设备损坏。

-定期清理设备内部，防止物料积累影响设备性能。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。

-检查故障原因，必要时通知维修人员进行处理。

-如遇泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-处理完异常情况后，重新检查设备，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度、压力、电流等参数在预设的正常范围内。

-传动带、齿轮、轴承等运动部件运转顺畅，无磨损迹象。

-冷却系统正常工作，冷却效果良好。

-电气设备指示灯显示正常，设备运行状态明确。

-造粒效果良好，产品颗粒大小均匀，无杂质。

2.常见故障现象：

-设备突然停机，无报警信号。

-传动带松动或断裂。

-齿轮磨损严重或损坏。

-轴承温度过高，发出异响。

-冷却水压力异常，冷却效果不佳。

-电气设备指示灯闪烁或不亮。

3.状态监控方法：

-通过安装在设备上的各种仪表和传感器实时监控温度、压力、电流等关键参数。

-定期巡检设备，观察传动带、齿轮、轴承等运动部件的工作状态。

-检查冷却系统是否正常运行，确保冷却效果。

-电气设备通过维护检查，确保所有指示灯和按钮正常工作。

-观察造粒效果，判断设备是否处于正常工作状态。

-定期记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现并解决问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括传动系统、冷却系统、电气系统等。

-测量并记录温度、压力、电流等关键参数，确保它们在正常工作范围内。

-检查造粒效果，确保产品颗粒大小均匀，无异常。

-监听设备运行声音，判断是否有异常噪音或振动。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整进料速度、温度、压力等参数，以达到最佳造粒效果。

-调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

-更换磨损的齿轮或轴承，防止设备损坏。

-检查并维护冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控，必要时增加冷却水流量。

-在低温工况下