烟台东部热电汽轮机CB25-8.83-改编65.docxVIP

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CB25-8.83/3.5/0.981

抽汽背压式汽轮机试运规程

（试行）

编制:刘东辉

王伟

审核:郑永涛

批准:于大林

烟台东部热电有限公司

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汽轮机本体系统

1汽轮机的主要技术规范

1.1汽轮机的型号

汽轮机为高压、单缸、抽汽背压式汽轮机，型号为CB25-8.83/3.5/0.981，转速3000r/min，从机头向发电机看为顺时针方向旋转。

1.2汽轮机技术规范

1主汽门前蒸汽压力8.83MPa(a)最高9.32MPa(a)最低8.34MPa(a)

2主汽门前蒸汽温度535℃最高540℃最低525℃

3汽轮机额定功率25MW汽轮机额定转速3000r/min

4汽轮机额定抽汽压力/温度3.5/425MPa(a)/℃

5汽轮机抽汽压力变化范围3.3～3.7MPa(a)6汽轮机额定抽汽量60t/h

7额定排汽压力/温度0.981/288MPa(a)/℃8.额定排汽流量98t/h

10汽轮机转向(从机头向机尾看)顺时针方向

12汽轮机单个转子临界转速柔性/刚性1656/1749r/min。

发电机转子临界转1370/4020r/min

13额定工况汽轮机汽耗计算值10.597kg/kW.h

14额定工况汽轮机热耗计算值4012kJ/kW.h

15汽轮机轴承处允许最大振动0.03mm

19过临界转速时轴承处允许最大振动0.10mm

20汽轮机中心高(距运转平台)800mm21汽轮机本体总重57t

22汽轮机上半总重(连同隔板上半等)19.9t

23汽轮机下半总重(不连同隔板下半等)14.2t24汽轮机转子总重8.5t

25汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高)mm7843×3450×3364

1.3汽轮机润滑油使用GB/T11120-2011L-TSA标准的L-TSA46汽轮机油。

2汽轮机结构及系统

2.1结构概述

汽轮机转子由一级单列调节级和8压力级组成。

喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。

机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单阀座，以减小提升力。

机组的工业抽汽点压力较高，因而采用了群阀提板式的中间蒸汽室结构。

该种结构在工作时可靠性较高，不易卡涩。能保证较高压力工业抽汽调节要求。

在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。

汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴装有手轮，可进行手动盘车。

2.2热力系统

2.2.1主汽系统

来自锅炉的新蒸汽经管道φ325×28、一、二次门DN275后，到主汽门，管道材质为12Cr1MoV。蒸汽在调节汽阀控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀做功。汽轮机具有调整抽汽和背压排汽。蒸汽在汽轮机中膨胀做功后抽出部分蒸汽进入中温中压母管，背压排汽进入对外供汽热网。

抽汽管道上装有抽汽止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。抽汽止回阀均由抽汽阀控制水管路系统控制。当主汽门关闭或甩负荷时，电磁阀得电，滑阀动作，水进入气缸上腔，快速关闭抽汽止回阀。

2.2.2汽封系统

汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀及各抽汽阀门等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013kPa～-5.066kPa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。前汽封第三级和后汽封第二级漏汽接至正压汽封加热器。前后汽