零件质量规划.xls

15.2检查法-表(量产)

15.1检查法-图

14.首批样品检验计划

13.包装及运输计划

12.工位器具配置计划

11.物流平面布置图

10.产品特殊特性表

9.新增模具、工装、设备规划

8.专用检具及检验设备规划

7供应商管理

6.初始材料清单

5.控制计划

4.工艺流程图

3.P-FMEA

2.生产准备进度计划

1.组织机构

质量规划说明

Macro1

MAX

MIN

No.

Print_Area_MI

SUKI

第_3_页___共_5_页

規格

车型

供应商

外观

尺寸

E-Mail:

零件号

零件名称

●

序号

更改记录

更改时间

更改项目

更改理由

工艺流程图

零件号

零件名称

材料

自制

外协

进口

返协

专用检具及检验试验设备规划

检验设备及专用检具状态

检验项目

数量

订购日期

计划

验收时间

实际

验收时间

合计

新增模具/工装/设备规划

新增模具/工装/设备状态

模具/工装/设备名称（号）

适用车型

供应商名称

供应商代码

生产场地

类

别

特性描述

控制标准

提交内容

组织机构

P-FMEA

工艺流程图

初始材料清单

产品特殊特性表

工位器具配置计划

包装及运输规划

提交时间

图纸下发后1月内

任何文件的变更，都要完善变更记录，形成完整的变更履历。

一、工作目的

1、为了保证供应商在规定的时间内提供合格、稳定的零件，有必要全面实施先期质量策划。利用质量

规划认可，可以建立起供应商与主机厂之间关于先期质量策划的沟通平台。在这个平台上，供应商可以

理解主机厂关于进度和质量方面的要求，主机厂可以理解供应商关于产品诞生和质量保持的想法，有利

于双方目标一致地完成工作。

二、提交要求

三、文件变更

四、风险等级说明

更改时间

新增或取消模具/工装/设备

设计FMEA导入

新规定/变更点

以往发生过不良

设定依据

产品特性管理方法

过程特性管理方法

检测手段

频次

过程特性项目

管理值

验证结果

自制

外协

1-2

零部件检查法

零件号

零件名称

车型

供应商

外观

尺寸

性能

材料

变更记录：

变更记号

变更发起时间

变更内容

变更体现时间

供应商组织机构:

电话:

项目经理

组织成员

主机厂联系人:

采购

开发

物流

质量保证

更改记录

更改时间

更改领域

更改情况

序号

更改理由

初始材料清单（BOM）

初始材料清单（BOM）

更改标识

层级

零件号

零件名称

零件状态

材料

工艺

参考标准

外协供应商名称

零件爆炸图

更改记录

更改时间

更改理由

风险说明

2-3

2-4

2-5

外观

尺寸

性能

√

检查标准

1、外观

1-1

2、尺寸

2-1

变更记录：

变更记号

变更发起时间

变更内容

变更体现时间

检查项目

2-2

其他

3、材料

4、性能

1、任何新产品或已有产品的变更（设计、过程），供方都需要提交《零件质量规划》。

***

***

***

零件号

零件名称

零件二

零件三

新增模具**套/工装**件/设备**台

零件名称

零件一

供应商信息

零件供应商

检具供应商

零件名称

零件图号

零件图片

原材料供应商

质量审核结果

模具供应商

共需模具**套/工装**件/设备**台

新增或取消检验试验设备、检具

量规划》中。

1、根据供应商或产品状态，如是否具备相关零件的经验、是否涉及新型结构、是否采用新的生产工艺、

以往零件是否导致用户生产停线、用户抱怨、售后索赔等，从质量角度对产品生产准备难度进行风险等级

划分（高、中、低）。

2、在质量规划提交阶段，随着生产准备活动的开展，主机厂会根据实际情况调整风险等级。

3、根据不同的风险等级，主机厂会设定不同的跟踪和认可方式，如在供应商现场认可、供应商汇报认可、

对供应商提交的结果认可等。

*报价时提供第一版，后期可更改，但在启动生准时必须锁定。

*报价时提供第一版，后期可更改，但在启动生准时必须锁定。

供应商管理

控制计划

产品特殊特性表

供应商管理

共需要检测设备**台

共需专用检具***套

新增检测设备**台

新增专用检具***套

检验设备/检具/

名称（号）

中国第一汽车股份有限公司

质量保证部

3、已有产品的变更较少，可以适当减少提交内容，但必须与质保部零件负责人取得合议，并体现到《质

质保部长

现场服务人员

以往项目经验

组织机构

支持经理（副总经理以上领导）

S

I

供应商名称

供应商代码

生产场地

供应商名称

供应商代码

适用车型

生产场地

适用车型

生产场地

供应商代码

生产场地

2、《零件质量规划》要与《生准进度承诺表》统一。

4、零件质量规划分两个阶段进行提交，提交内容及时间见下列表格。

备注

无模板

3-1

3-2

3-3

4-1

4-2

4-3

1-3

供应商

编制

审核

批准

生产准备进度计划

供应