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电气自动化实训教学案例及考核标准

一、引言

电气自动化技术作为现代工业的核心驱动力之一，其发展日新月异，对从业人员的实践能力和创新思维提出了更高要求。实训教学作为连接理论与实践的桥梁，在培养学生职业技能和综合素养方面发挥着不可替代的作用。本文旨在通过一系列典型的电气自动化实训教学案例，详细阐述实训过程中的关键环节与实施要点，并结合行业标准与岗位需求，提出一套科学、系统、可操作的考核标准，以期为相关院校及培训机构的实训教学提供有益的参考与借鉴，切实提升学生的工程实践能力和就业竞争力。

二、典型电气自动化实训教学案例

（一）案例一：常用低压电器认知与拆装实训

1.实训目标

*使学生能够识别常用低压电器（如接触器、继电器、断路器、按钮、熔断器等）的型号、结构、工作原理及主要技术参数。

*掌握典型低压电器的拆装方法与注意事项，理解其内部关键部件的作用。

*培养学生严谨细致的工作作风和规范操作的职业习惯。

2.实训主要内容与步骤

*安全交底与工具准备：强调电工安全操作规程，检查绝缘工具（如验电笔、绝缘手套）的完好性，领取并熟悉螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳等常用工具。

*低压电器认知：展示各类低压电器实物，指导学生观察其外观、铭牌信息，对照教材或资料理解其分类、用途及工作特点。重点讲解接触器的电磁机构、触点系统，继电器（时间继电器、热继电器、中间继电器）的动作原理与调节方式。

*典型电器拆装：以交流接触器为例，在教师示范后，学生分组进行拆卸、观察内部结构（铁芯、线圈、常开/常闭触点、灭弧罩等）、绘制简易结构图，然后按正确步骤进行组装。组装完成后，进行手动操作和简易通电测试（注意安全，可采用隔离变压器或低电压）。

*故障模拟与识别：教师设置简单故障（如触点氧化、线圈断线模拟等），让学生通过观察、测量等方法进行识别与判断。

3.教学要点与注意事项

*强调安全第一，严禁带电操作，特别是在进行通电测试时，必须在教师指导下进行。

*引导学生将理论知识与实物结构相结合，加深理解。

*鼓励学生提问与讨论，对拆装过程中遇到的问题及时进行指导。

*要求学生规范操作，爱护实训器材，记录实训数据与心得。

（二）案例二：电动机典型控制线路的安装与调试

1.实训目标

*掌握电动机正反转控制、星三角降压启动等典型控制线路的工作原理、电气原理图绘制与分析方法。

*学会按图施工，正确进行电气元件的选型、布局、安装、接线。

*掌握控制线路的调试方法、常见故障的排查与排除技能。

2.实训主要内容与步骤

*原理图分析与元件选型：学生根据任务书（如“三相异步电动机正反转控制”），复习相关控制原理，绘制电气原理图，并根据电动机功率等参数选择合适的接触器、继电器、断路器、热继电器、按钮等元件，核对型号规格。

*器材检查与布局安装：对所选用的电气元件进行外观检查和简易性能测试。在实训板（或网孔板）上进行元件的合理布局与固定，要求排列整齐、间距合理、便于接线和操作。

*电气接线：按照电气原理图和接线图（或自行设计布线方案），进行控制回路和主回路的接线。接线要求牢固、规范、美观，导线颜色符合标准（如相线用黄、绿、红，零线用蓝或黑，接地线用黄绿双色），线号清晰。

*线路检查与调试：接线完成后，先进行外观检查和用万用表进行通断测试，排除短路、断路等明显故障。在确保安全的前提下，经教师同意后进行通电空载调试。观察电机转向、启动、停止是否符合要求，测试各保护环节（如过载保护）的功能。

*故障排查：教师在学生调试正常的线路中人为设置1-2处常见故障（如错接、虚接、某个触点接触不良等），学生利用万用表、验电笔等工具，按照故障排查步骤（看、听、问、测）进行故障定位与排除。

3.教学要点与注意事项

*重点讲解原理图的逻辑关系，使学生理解控制过程。

*强调布线工艺的规范性，培养学生的工匠精神。

*调试前必须进行严格的绝缘检查和通电前检查，防止发生短路事故。

*引导学生掌握故障排查的思路和方法，而不仅仅是找到故障点。鼓励学生独立思考，分析故障原因。

（三）案例三：PLC控制的物料分拣系统设计与实现

1.实训目标

*掌握PLC的基本编程指令、编程软件的使用方法。

*初步了解传感器、气动元件在自动化系统中的应用，培养系统集成与调试能力。

2.实训主要内容与步骤

*控制任务分析：明确物料分拣系统的控制要求（如根据物料颜色、材质或形状进行分拣，通过传送带输送到不同料槽）。

*硬件认知与选型：认识PLC（如选用某主流品牌小型PLC）、光电传感器、接近开关、电磁阀、气缸、传送带电机及驱动器等。根据控制任务进行I/O点数统计与模块选型。

*I/O