技能培训资料：铸铁的切削加工.docxVIP

技能培训资料：铸铁的切削加工

一、铸铁概述

1.铸铁的定义

铸铁是一种含碳量较高的铁碳合金，其碳主要以石墨形式存在。铸铁具有良好的铸造性能、耐磨性、吸震性和较低的成本，广泛应用于制造业。

2.铸铁的分类

（1）灰铸铁：石墨呈片状，具有良好的抗拉强度和硬度，主要用于制造机床床身、曲轴、凸轮轴等。

（2）球墨铸铁：石墨呈球状，具有较好的韧性和强度，主要用于制造汽车曲轴、凸轮轴、活塞等。

（3）蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状，介于灰铸铁和球墨铸铁之间，具有良好的韧性和抗拉强度，用于制造汽车发动机缸体、缸盖等。

（4）可锻铸铁：石墨呈团絮状，具有较好的韧性和塑性，可用于制造阀门、泵体等。

3.铸铁的性能

（1）机械性能：铸铁的抗拉强度较低，但抗压强度较高，具有良好的耐磨性。

（2）物理性能：铸铁的密度较大，导热性能较好，但导电性能较差。

（3）铸造性能：铸铁具有较好的流动性、收缩性和偏析性。

二、铸铁切削加工的基本原理

1.切削加工的定义

切削加工是利用切削工具对工件进行加工，以获得所需形状、尺寸和表面质量的加工方法。

2.切削加工的基本过程

（1）切削：切削工具与工件之间的相对运动，使工件材料产生剪切变形，从而去除多余材料。

（2）进给：切削工具沿切削方向移动，使切削层逐渐减薄，直至完成加工。

（3）排屑：被切削下来的工件材料从切削区域排出，以保证切削过程的顺利进行。

3.切削力的产生与作用

切削力是切削工具与工件之间的相互作用力，包括主切削力、进给力和背向力。切削力的大小与切削条件、工件材料性能和切削工具等因素有关。

三、铸铁切削加工工艺

1.刀具选择

（1）刀具材料：铸铁切削加工可选用高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等刀具材料。

（2）刀具几何参数：前角、后角、主偏角、副偏角等几何参数的选择对切削性能有重要影响。

（3）刀具涂层：涂层刀具具有较低的摩擦系数、较高的耐磨性和抗粘附性能，可提高切削性能。

2.切削液的选择与应用

切削液在铸铁切削加工中具有降低切削温度、减小切削力、提高表面质量等作用。根据铸铁种类和加工要求，选择合适的切削液。

3.切削参数的选择

（1）切削速度：切削速度对切削力、切削温度、表面质量等有较大影响。应根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择。

（2）进给量：进给量影响切削力、表面质量和加工效率。进给量过大或过小都会导致加工质量下降。

（3）切削深度：切削深度影响切削力、切削温度和加工稳定性。合理选择切削深度可以提高加工效率。

4.铸铁切削加工工艺要点

（1）粗加工：采用较大的切削参数，去除多余材料，为后续加工创造条件。

（2）半精加工：在保证加工精度的前提下，适当提高切削速度，减小进给量。

（3）精加工：采用较小的切削参数，提高表面质量。

（4）光整加工：采用磨削、研磨等加工方法，提高工件表面质量。

四、铸铁切削加工常见问题及解决措施

1.毛刺：调整切削参数，优化刀具几何参数，选用合适的切削液。

2.表面粗糙度：提高切削速度，减小进给量，选用合适的切削液。

3.变形：合理选择切削参数，优化刀具路径，减小切削力。

4.刀具磨损：选用耐磨性好的刀具材料，合理涂层，及时更换磨损严重的刀具。

5.加工硬化：采用预热、低速切削、适当冷却等方法减轻加工硬化现象。

五、铸铁切削加工案例分析

1.案例一：某汽车发动机缸体铸铁件加工

（1）材料：球墨铸铁。

（2）加工内容：内孔、外圆、端面等。

（3）加工工艺：粗加工、半精加工、精加工、光整加工。

（4）切削参数：根据工件材料和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。

2.案例二：某机床床身铸铁件加工

（1）材料：灰铸铁。

（2）加工内容：平面、导轨、孔等。

（3）加工工艺：粗加工、半精加工、精加工、光整加工。

（4）切削参数：根据工件材料和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。

通过以上案例分析，我们可以看出铸铁切削加工的关键在于合理选择刀具、切削液和切削参数，同时注意加工过程中的各种问题，以确保加工质量。

六、总结

铸铁的切削加工是制造业中的重要环节，掌握铸铁切削加工技能对于提高加工质量和效率具有重要意义。本培训资料从铸铁的基本概念、切削加工原理、工艺要点、常见问题及解决措施等方面进行了详细讲解，旨在帮助学员掌握铸铁切削加工的技巧和方法。在实际操作过程中，学员还需不断积累经验，灵活运用所学知识，提高铸铁切削加工水平。