深度解析(2026)《QBT 2937-2008制鞋机械 框架式胶粘压合机》.pptxVIP

《QB/T2937-2008制鞋机械框架式胶粘压合机》(2026年)深度解析

目录一标准出台背景与行业价值何在？专家视角剖析QB/T2937-2008的核心定位与历史意义二框架式胶粘压合机关键参数如何界定？深度解读标准中的技术指标与合规要求三设备结构设计有哪些硬性规范？专家拆解标准对机身各组件的安全与性能要求四压合工艺核心要求藏着哪些门道？深度剖析标准中的胶粘压合流程与质量控制要点五安全防护体系如何构建才达标？专家视角解读标准中的安全设计与防护措施细节六设备检验检测有何权威依据？(2026年)深度解析标准规定的试验方法与合格判定准则七运输储存与维护保养有哪些规范？专家支招标准指引下的设备全生命周期管理八标准实施中的常见疑点如何破解？深度剖析QB/T2937-2008应用中的典型问题与解决路径九行业升级趋势下标准如何适配？专家预测未来制鞋机械发展中标准的优化方向十标准衍生价值如何挖掘？深度解读QB/T2937-2008对制鞋产业高质量发展的推动作用

标准出台背景与行业价值何在？专家视角剖析QB/T2937-2008的核心定位与历史意义

制鞋行业发展需求催生标准出台的深层逻辑2008年前制鞋机械市场混乱，框架式胶粘压合机缺乏统一规范，设备质量参差不齐。中小鞋企因设备问题频发质量事故，行业亟需标准规范市场。该标准应势而生，为设备生产检验提供依据，助力行业提质增效，契合当时产业升级的迫切需求。

（二）标准的核心定位与适用范围界定01本标准核心定位是规范框架式胶粘压合机的技术要求检验方法等，适用于制鞋过程中对鞋帮鞋底等进行胶粘压合的框架式设备。明确排除非框架式及其他用途压合设备，为行业设备选型与合规审核提供清晰边界。02

（三）标准出台的历史意义与行业影响其出台填补了该类设备国家标准的空白，推动制鞋机械生产标准化进程。有效提升设备安全性与稳定性，降低鞋企生产风险，促进制鞋产业规模化发展。同时为后续设备升级迭代奠定基础，具有重要的行业里程碑意义。

框架式胶粘压合机关键参数如何界定？深度解读标准中的技术指标与合规要求

主参数与基本参数的设定依据与数值规范01标准明确主参数为最大压合宽度，按机型分为多个等级。基本参数含压合压力压合时间等，其数值设定结合制鞋工艺实际需求，经大量试验验证。如压合压力误差需≤±5%，确保满足不同鞋材的胶粘压合质量要求。02

（二）技术指标的合规判定标准与检测要点合规判定需覆盖参数精度运行稳定性等指标。检测时需采用标准指定仪器，如压力传感器检测压合压力。对不合格指标有明确整改要求，未达标设备不得投入市场，保障行业设备质量底线。12

（三）关键参数与鞋材适配性的关联解读不同鞋材对压合参数要求不同，标准中参数范围充分考虑皮革合成革等常见鞋材特性。如软质鞋材需较低压合压力，硬质鞋材则需更高压力，参数界定为鞋企精准操作提供科学依据。

设备结构设计有哪些硬性规范？专家拆解标准对机身各组件的安全与性能要求

机身框架结构的强度与刚度设计要求标准要求机身框架采用优质钢材，经焊接或螺栓连接成型，需通过强度试验。框架变形量需≤规定值，确保压合过程中机身稳定，避免因框架晃动影响压合精度，保障设备长期运行可靠性。

（二）压合机构的结构设计与性能保障规范压合机构需具备平稳升降功能，导向装置间隙需≤0.2mm。压合面需平整，平面度误差有明确限值。机构传动系统需灵活无卡滞，确保压合力均匀传递，满足不同部位的压合工艺需求。

（三）控制系统的结构要求与操作安全性规范控制系统需配备清晰操作界面，按钮布局合理。需具备急停过载保护等功能，电气元件选型需符合相关标准。控制信号传输稳定，响应时间≤0.5s，保障操作人员安全与设备精准运行。0102

压合工艺核心要求藏着哪些门道？深度剖析标准中的胶粘压合流程与质量控制要点

压合前准备工艺的标准规范与操作要点01压合前需对鞋材进行清洁涂胶等处理，标准明确涂胶厚度范围与干燥时间要求。设备需提前预热，预热温度误差≤±3℃。需检查压合面清洁度，避免杂质影响胶粘效果，为后续压合质量奠定基础。02

（二）压合过程中的核心工艺参数控制要求压合压力时间温度为核心参数，标准按鞋材类型给出参考范围。压合时需保持压力稳定，压力波动需≤规定值。压合时间需精准控制，避免过长或过短导致胶粘不牢或鞋材损坏。

（三）压合后质量检验的标准依据与判定准则压合后需检验胶粘强度，采用剥离试验法，剥离力需达到规定值。同时检查鞋材外观，不得有