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花岗岩表面处理施工技术方案

一、工程概况

1.1项目名称

[此处填写具体项目名称，例如：XX商业广场花岗岩地面处理工程]

1.2工程地点

[此处填写具体工程地点]

1.3处理范围与对象

本方案针对项目内指定区域的花岗岩板材表面进行专业处理，主要包括地面、墙面、柱面等部位的花岗岩。处理对象为新铺装或既有花岗岩表面，旨在提升其美观度、耐久性、防滑性及易清洁性。

1.4处理目标

根据设计要求及现场实际情况，本次花岗岩表面处理需达成以下目标：

1.表面平整度：消除表面瑕疵、划痕，确保整体平整。

2.光泽度/质感：根据设计要求，达到指定的光泽度（如高光、哑光、仿古等）或特定质感效果。

3.防护性能：增强石材表面的防水、防污、抗风化能力。

4.防滑性能：针对特定区域（如卫生间、走廊等），根据使用功能需求，确保表面具有适宜的摩擦系数，保障行人安全。

5.修复功能：对局部破损、色差等缺陷进行修复，恢复石材原貌或达到可接受的视觉效果。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织施工技术人员熟悉设计图纸、相关规范及本施工方案，明确处理标准、范围及特殊要求。进行详细的技术交底，确保每位施工人员理解施工流程及质量控制要点。

2.现场勘查与样板制作：对需处理的花岗岩表面进行全面检查，记录其当前状况（如平整度、光泽度、破损情况、污染程度等）。根据设计要求，在现场选取代表性区域制作样板，确定最终的处理工艺参数及效果，样板需经甲方及监理确认后方可大面积施工。

2.2物资与人员准备

2.2.1主要材料准备

1.花岗岩板材：若为新铺装工程，需确保板材进场验收合格，表面无明显缺陷。

2.磨料：根据打磨阶段需求，准备不同目数的树脂磨片、金刚石磨片（如50目、100目、200目、400目、800目、1500目、3000目等）、抛光垫。

3.石材处理剂：

*结晶硬化剂：适用于需要提高表面硬度、光泽度和耐磨性的场景。

*防护剂：根据石材特性及使用环境选择合适的水性或油性防护剂，如防水剂、防污剂。

*着色剂（如需要）：用于色差调整或仿古着色。

*修补剂：云石胶、环氧树脂等，用于修补裂缝、孔洞。

4.清洁材料：中性清洁剂、去蜡水（如表面有旧蜡层）、清水。

2.2.2主要工具与设备准备

1.打磨设备：手扶式单盘/双盘打磨机、多功能翻新机、角磨机（配相应磨片）、手提抛光机。

2.清洁设备：吸尘器、吸水机、拖把、水桶、抹布。

3.辅助工具：铲刀、刀片、毛刷、胶刮板、称量工具、防护用品（手套、口罩、护目镜、工作服等）。

2.2.3人员准备

组织经验丰富的施工班组，包括技术员、安全员及熟练操作工。施工前进行专项技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应操作能力和安全意识。

三、主要施工工艺流程与操作要点

3.1施工总流程

基层检查与清理→（旧蜡层去除）→破损修补→粗磨→中磨→细磨→精磨/抛光→（结晶处理）→防护处理→整体清洁与养护

3.2各工序操作要点

3.2.1基层检查与清理

1.检查：仔细检查花岗岩表面有无空鼓、松动、裂纹、缺棱掉角、严重污染等情况。对空鼓、松动的板材，需先进行加固或更换处理；对严重污染、难以通过常规处理清除的板块，需评估是否更换。

2.清理：

*清除表面的浮灰、砂粒、杂物等，可用扫帚清扫后用吸尘器吸净。

*对于表面的水泥渍、胶迹等顽固污渍，可用铲刀小心铲除，或配合中性清洁剂擦拭。

3.2.2旧蜡层去除（如适用）

若花岗岩表面存在旧蜡层且影响后续处理效果，需使用专用去蜡水进行清除。按产品说明稀释去蜡水，均匀涂抹于表面，静置适当时间后，用擦地机配合百洁垫进行擦洗，最后用清水彻底冲洗并吸干。

3.2.3破损修补

1.裂缝修补：将裂缝内的灰尘、碎屑清理干净，若裂缝较宽，可先用填补材料（如石粉混合树脂）填充，再用与石材颜色相近的云石胶或环氧树脂胶注入裂缝，用刮板刮平，待胶体完全固化后进行打磨。

2.孔洞修补：对于表面的小坑洞，同样清理干净后，用调好色的修补胶进行填补，固化后打磨平整。

3.2.4打磨处理

打磨是确保花岗岩表面平整、为后续抛光或其他处理奠定基础的关键工序，需分阶段逐步进行。

1.粗磨：选用较低目数磨片（如50目、100目），安装在打磨机上，对石材表面进行全面、均匀的打磨。此阶段主要目的是去除表面的划痕、不平等缺陷，使石材表面基本平整。打磨时应注意控制打磨机的速度和压力，匀速推进，避免漏磨或过度打磨。每完成一个区域，及时用吸尘器吸净粉尘。

2.中磨：更换更高目数的磨片（如200目、400目），重复上述打磨过程。进一步细化石材表面，消除粗磨留下的痕迹，使表面更加光滑细腻。

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