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7B发动机拆装课件

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目录

壹

7B发动机概述

贰

拆装工具介绍

叁

拆卸过程详解

肆

装配过程详解

伍

故障诊断与排除

陆

课件使用指南

7B发动机概述

第一章

发动机基本结构

发动机的核心部分，气缸内活塞往复运动，将燃料燃烧产生的能量转换为机械能。

气缸与活塞

将活塞的往复直线运动转换为曲轴的旋转运动，是发动机动力输出的关键部件。

曲轴连杆机构

包括进气门、排气门、进气歧管等，负责控制空气和燃料的进入以及废气的排出。

进排气系统

通过机油泵、油道和油滤等部件，确保发动机各运动部件得到充分润滑，减少磨损。

润滑系统

发动机工作原理

7B发动机通过吸气、压缩、做功、排气四个步骤循环工作，实现动力输出。

四冲程循环

燃烧室的形状和大小直接影响发动机的燃烧效率和功率输出。

燃烧室设计

活塞在气缸内往复运动，通过连杆和曲轴转换为旋转动力，驱动车辆行驶。

活塞运动

7B发动机特点

7B发动机采用先进的燃烧技术，提供强劲动力，同时保持低油耗和排放。

高效能动力输出

7B发动机结构紧凑，占用空间小，适合多种车型安装，增加了设计的灵活性。

紧凑型结构

该发动机采用模块化设计，便于维修和升级，提高了生产效率和后期维护的便捷性。

模块化设计

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拆装工具介绍

第二章

必备工具清单

包括各种尺寸的开口扳手、梅花扳手、套筒扳手，用于拆卸和安装螺栓、螺母。

扳手和套筒

不同大小和形状的螺丝刀，用于拆装各种螺丝，包括平头、十字和六角螺丝刀。

螺丝刀和旋具

用于安全地举起车辆，以便进行底盘和发动机部件的拆装作业。

千斤顶和举升机

用于检测发动机系统中的压力，如油压、冷却系统压力，确保系统正常工作。

压力表和检测工具

工具使用方法

正确使用扭力扳手

扭力扳手用于精确控制螺栓紧固力矩，避免过紧或过松导致零件损坏。

使用套筒扳手技巧

套筒扳手配合不同尺寸的套筒，可以轻松拆卸或安装各种规格的螺栓和螺母。

操作千斤顶的安全指南

千斤顶用于支撑发动机，正确使用时需确保车辆稳定，避免滑落造成事故。

安全操作规范

在进行发动机拆装时，必须穿戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，以防意外伤害。

01

每次使用工具前，应检查其完好性，确保无损坏、无松动，以避免在操作过程中发生危险。

02

严格按照发动机拆装的标准流程操作，避免因操作不当导致的设备损坏或人身安全事故。

03

工作区域应保持清洁有序，避免杂物堆积，减少滑倒、绊倒等安全事故的发生。

04

正确穿戴个人防护装备

使用工具前的检查

遵守操作流程

保持工作区域整洁

拆卸过程详解

第三章

发动机外部拆卸

首先断开电池，然后依次拆卸风扇、皮带、空气滤清器等外部附属装置。

拆卸外部附属装置

小心地拆下发动机护罩，露出发动机本体，以便进行下一步的拆解工作。

移除发动机护罩

断开燃油管路和冷却系统相关部件，确保拆卸过程中不会发生液体泄漏。

分离燃油和冷却系统

内部零件拆卸步骤

首先松开并移除缸盖螺栓，然后小心地取下缸盖，露出内部的气门和燃烧室。

拆卸缸盖

使用专用工具拆下连杆轴承盖，然后依次取出连杆轴承，分离连杆与曲轴。

分离连杆和曲轴

通过压缩活塞环工具，将活塞环压缩后，连同活塞一起从缸筒中取出。

取出活塞和活塞环

松开凸轮轴轴承座固定螺栓，然后小心地将凸轮轴从发动机中取出，注意不要损坏轴承。

拆解凸轮轴

拆卸注意事项

在拆卸7B发动机时，务必佩戴防护眼镜和手套，确保操作安全，防止意外伤害。

安全第一

01

确保所有专用工具和辅助设备都已准备就绪，避免在拆卸过程中因缺少工具而造成不必要的麻烦。

工具准备齐全

02

详细记录每一步拆卸过程，包括零件的拆卸顺序和位置，便于后续的组装和故障排查。

记录拆卸步骤

03

在拆卸过程中要小心谨慎，避免使用过大力量导致零件损坏，特别是对于精密部件要格外注意。

避免损坏零件

04

装配过程详解

第四章

零件清洗与检查

在装配前，使用专用清洗剂彻底清洗发动机零件，去除油污和杂质，确保零件清洁。

零件的清洗流程

对清洗后的零件进行细致检查，包括尺寸、形状和表面状况，确保零件无损伤或磨损。

零件的检查标准

采用高压清洗机或超声波清洗设备，对难以手工清洗的零件进行深度清洁。

使用清洗设备

准备必要的测量工具，如卡尺、千分尺等，以精确测量零件尺寸，保证装配质量。

检查工具的准备

零件装配顺序

首先将活塞、连杆等零件安装到发动机缸体中，确保各部件精准对位。

发动机缸体装配

凸轮轴的安装需要精确对准标记，确保与气门正时相匹配，避免发动机运行不畅。

凸轮轴安装

将曲轴放置于缸体内部，通过专用工具确保其平稳安装，并固定好轴承盖。

曲轴安装

按照正确的顺序和方向安装气门弹簧、摇臂等配气机构零件，保证气门开闭准确无误。

配气机构装配

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装配质量控制

确