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冶金行业起重吊装课件
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XX有限公司
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01
起重吊装基础
02
冶金行业特点
03
起重吊装设备
04
吊装作业技术
05
起重吊装安全
06
案例分析与讨论
目录
起重吊装基础
01
起重机械分类
根据动力源的不同，起重机械可分为手动、电动和液压三种类型，各有其适用场景。
按动力源分类
根据起重量大小，起重机械分为轻型、中型和重型，以满足不同规模的起重作业需求。
按起重量分类
起重机械按结构形式可分为桥式、门式、塔式和臂架式等，每种结构适应不同的作业需求。
按结构形式分类
01
02
03
吊装作业原理
吊装路径规划
力学平衡原理
01
03
规划合理的吊装路径，考虑空间限制和障碍物，确保吊装作业顺畅且安全进行。
吊装作业中，通过计算确保重物在吊装过程中的力学平衡，防止发生倾覆或滑移。
02
准确计算重物的重心位置是确保吊装安全的关键步骤，避免在吊装过程中产生不稳定的动态。
重心计算
安全操作规程
操作人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
在每次吊装作业前，必须对起重机、吊钩、钢丝绳等设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
检查起重设备
起重作业时，操作人员应严格遵守信号指挥，确保吊装过程中的信号传递准确无误。
遵守信号指挥
根据起重机械的额定载荷进行作业，严禁超载，以防设备损坏或发生事故。
限制吊装重量
冶金行业特点
02
冶金生产流程
冶金生产开始于原料的准备，如铁矿石、焦炭等，这些原料需经过筛选和破碎以适应后续工艺。
原料准备
冶炼是冶金的核心环节，包括熔炼、精炼等步骤，将原料转化为金属或合金。
冶炼过程
冶炼后的金属液态需铸造成锭，然后通过轧制等加工方式制成板材、棒材等不同形状的产品。
铸锭与轧制
为了提高金属产品的性能和外观，需要进行表面处理，如热处理、电镀等工艺。
表面处理
特殊物料处理
冶金行业需吊装高温金属液，使用耐高温吊具和专业操作，确保安全高效。
高温金属液的吊装
吊装过程中会产生粉尘和有害气体，需配备相应的防护设备，保障作业人员健康。
粉尘与有害气体防护
冶金行业中的重载设备如轧机、炉体等，需要使用大型起重机进行精准搬运。
重载设备的搬运
熔融金属的倒运需要特殊的吊装技术，以防止金属液溅出造成危险。
熔融金属的倒运
环境与安全要求
冶金行业作业环境温度高，需采取有效措施保障工人安全，如穿戴耐高温防护服。
01
冶金过程中会产生大量粉尘和有害气体，必须使用除尘和净化设备，确保空气质量。
02
起重吊装作业风险高，需严格遵守操作规程，使用合格的起重设备和安全装置。
03
制定详细的应急预案，定期对员工进行安全培训，提高应对突发事件的能力。
04
高温作业环境
粉尘与有害气体控制
起重吊装安全操作
应急预案与培训
起重吊装设备
03
常用起重设备介绍
桥式起重机广泛应用于车间、仓库等场所，通过横跨轨道的桥架实现物料的水平和垂直运输。
桥式起重机
01
塔式起重机常用于建筑工地，能够覆盖较大的作业半径，是高层建筑施工不可或缺的起重设备。
塔式起重机
02
门式起重机适用于港口、货场等露天场所，具有跨度大、起重量大等特点，便于货物的装卸作业。
门式起重机
03
设备维护与保养
钢丝绳是起重吊装的关键部件，应定期检查其磨损、锈蚀情况，确保安全。
定期检查钢丝绳
对吊车的滑轮、轴承等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
润滑关键部件
确保起重机制动系统反应灵敏，定期检查刹车片和制动器，预防事故发生。
检查制动系统
定期检查电气线路、接触器和继电器，确保电气系统无故障，保障操作安全。
电气系统维护
故障诊断与处理
定期检查维护
01
对起重吊装设备进行定期检查和维护，可以预防故障发生，确保设备安全稳定运行。
故障诊断技术
02
采用先进的故障诊断技术，如振动分析、红外热像技术，快速准确地定位设备问题。
应急处理措施
03
制定详细的应急处理措施，一旦发生故障，能够迅速采取行动，减少事故风险和损失。
吊装作业技术
04
吊装方案设计
根据起重物的重量和尺寸选择合适的起重机，如桥式起重机或履带式起重机。
确定吊装设备
规划从起吊点到安装位置的最安全路径，考虑障碍物和空间限制。
制定吊装路径
分析吊装过程中可能出现的风险，制定相应的安全操作规程和应急预案。
评估风险与安全措施
根据作业复杂程度和安全要求，合理安排吊装作业人员，确保专业性和操作熟练度。
吊装作业人员配置
负荷计算与分配
确定吊装物重量
通过精确测量和计算，确定被吊装物体的准确重量，为后续吊装作业提供基础数据。
01
02
选择合适的吊装设备
根据吊装物的重量和尺寸，选择合适的起重机和吊具，确保吊装过程的安全性和效率。
03
制定吊装方案
依据负荷计算结果，制定详细的吊装方案，包
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