CN110791354A-一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂-公开.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110791354A

(43)申请公布日

2020.02.14

(21)申请号201810871583.3

(22)申请日2018.08.02

(71)申请人沧州孚克新能源科技有限公司

地址061000河北省沧州市河间市故仙乡

曹庄村

(72)发明人程艳青

(51)Int.Cl.

C10M167/00(2006.01)

C10N30/06(2006.01)

C10N30/12(2006.01)

C10N30/08(2006.01)

C10N40/02(2006.01)

权利要求书1页说明书2页

(54)发明名称

一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润

滑油脂

(57)摘要

本发明公开了一种车辆轮毂轴承用耐高低

温抗磨锂基润滑油脂，原料重量百分比：基础油

75%～90%、二氧化钛5～10%、二硫化钨5～10%、疏

水性硅土5～10%、二烷基二硫代磷酸氧钼0.5～

1%、二烷基二硫代磷酸锌0.5～1%、聚异丁烯丁二

酰亚胺0.5～1%、磷酸酯0.5～1%、聚甲基丙烯酸

酯0.5～1%、非硅型抗泡剂0.05～0.1%，包括研磨

筛选、搅拌、冷却包装步骤，二烷基二硫代磷酸氧

钼，增加润滑油的抗磨性，添加抗腐蚀添加剂，提

高润滑油的抗腐蚀性，增加润滑油的使用寿命，

二氧化钛、二硫化钨、疏水性硅土均为纳米级，提

A高润滑油的耐热性和润滑度，聚异丁烯丁二酰亚

4胺有效抑制轮毂轴承上积灰，提高润滑剂的实用

5

3

1性。

9

7

0

1

1

N

C

CN110791354A权利要求书1/1页

1.一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂，其特征在于：原料重量百分比：基

础油75%～90%、二氧化钛5～10%、二硫化钨5～10%、疏水性硅土5～10%、二烷基二硫代磷酸

氧钼0.5～1%、二烷基二硫代磷酸锌0.5～1%、聚异丁烯丁二酰亚胺0.5～1%、磷酸酯0.5～

1%、聚甲基丙烯酸酯0.5～1%、非硅型抗泡剂0.05～0.1%，包括以下步骤：

研磨筛选：将二氧化钛、二硫化钨、疏水性硅土与柴油体积比1:5～9混合，然后用高速

研磨机100～300r/min高速研磨，研磨过程温度控制在50～70度，研磨时间1～3h，然后将混

合物置入精馏塔，在负压压力为-1MPa～-1.5MPa，温度为60℃～85℃，对混合物进行精馏

30min～90min，冷却回收蒸馏出的柴油，,然后将粉末状固体物质用200～300目筛进行过

筛，过筛物待用；

搅拌：将一半左右的基础油放入搅拌反应釜中，起动搅拌机，控制温度60～80度，速度

50～100r/min，将第一步粉末物质用5～10min缓慢加入，然后依次将二烷基二硫代磷酸氧

钼、二烷基二硫代磷酸锌、聚异丁烯丁二酰亚胺、磷酸酯、聚甲基丙烯酸酯用20～30min时间

缓慢加入，然后搅拌速度调至100～300r/min温度100～120度，搅拌30～60min，然后加入另

一半基础油及非硅型抗泡剂，继续搅拌1～3h；

冷却包装：将油脂冷却至常温，静置12～24h，然后放入150～200度烘烤箱内烘烤1～

2h，冷却至常温即可包装使用。

2.根据权利要求1所述的一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂，其特征在

于：所述基础油为锂基类酯油。

3.根据权利要求1所述的一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂，其特征在

于：所述二氧化钛、二硫化钨、疏水性硅土均为纳米级，平均粒径在40nm～100nm。