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利乐UHT杀菌机介绍

XX有限公司

汇报人:XX

目录

01

02

03

04

05

UHT杀菌技术概述

利乐UHT杀菌机特点

利乐UHT杀菌机工作流程

利乐UHT杀菌机性能参数

利乐UHT杀菌机维护与保养

利乐UHT杀菌机市场应用案例

06

UHT杀菌技术概述

01

UHT技术定义

UHT技术通过在短时间内将食品加热至135-145°C,以杀死所有微生物,确保食品长期保存。

超高温处理原理

在UHT处理后,食品必须在无菌条件下进行包装,以防止二次污染,确保食品安全和延长保质期。

无菌包装的重要性

杀菌原理

通过高温短时间处理,破坏微生物的细胞结构,达到杀菌目的。

热力破坏微生物细胞

01

利用超高温破坏微生物的酶系统,使其失去活性,从而实现杀菌效果。

破坏微生物酶系统

02

通过UHT处理,迅速升温至135-145°C,有效防止微生物在产品中繁殖。

防止微生物繁殖

03

应用领域

UHT杀菌技术广泛应用于牛奶和酸奶等乳制品的生产,确保产品长期保存且无需冷藏。

乳制品行业

果汁、茶饮等非乳饮料通过UHT处理,延长保质期,满足市场对即饮产品的高需求。

饮料制造业

婴儿配方奶粉采用UHT技术,保证营养成分不被破坏,同时确保产品安全无菌。

婴儿配方奶粉

利乐UHT杀菌机特点

02

设备结构

利乐UHT杀菌机采用先进的热交换技术,确保在短时间内达到杀菌效果,同时保留产品营养。

高效热交换系统

利乐UHT杀菌机配备自动化控制系统,实现精确的温度和时间控制,确保产品质量稳定。

自动化控制系统

该设备采用模块化设计,便于安装、维护和升级,适应不同规模的生产线需求。

模块化设计

技术优势

利乐UHT杀菌机采用先进的热交换技术,大幅提高能源使用效率,降低运营成本。

高效节能

该设备配备智能控制系统,可实现精准的温度控制和过程监控,确保产品质量稳定。

智能控制系统

模块化设计使得利乐UHT杀菌机易于安装、维护和升级,适应不同规模的生产线需求。

模块化设计

操作便捷性

利乐UHT杀菌机配备一键启动按钮,简化操作流程,使非专业人员也能轻松操作。

一键启动功能

利乐UHT杀菌机具备快速故障诊断功能,能够迅速定位问题,减少停机时间,提高生产效率。

快速故障诊断

该杀菌机拥有智能监控系统,实时显示运行状态,确保操作过程中的准确性和便捷性。

智能监控系统

利乐UHT杀菌机工作流程

03

原料处理

原料在进入UHT杀菌前需预热至接近杀菌温度,以提高杀菌效率和保护设备。

原料的预热

01

通过精细过滤去除原料中的杂质,确保杀菌过程的顺利进行和最终产品的质量。

原料的过滤

02

均质化处理使原料中的脂肪球和颗粒物细化,保证产品口感和稳定性。

原料的均质化

03

高温杀菌过程

杀菌后的物料迅速冷却至室温,并在无菌条件下进行灌装,确保产品安全。

冷却与包装

在UHT杀菌前,物料先经过预热,以减少热冲击,保证杀菌效果和产品质量。

物料在高温杀菌区被迅速加热至135-140℃,并保持数秒以杀灭所有微生物。

杀菌温度控制

预热阶段

无菌灌装技术

在灌装前,产品需经过预热处理,以确保灌装环境的无菌状态,防止微生物污染。

预热处理

利乐UHT杀菌机的灌装部分采用特殊设计,确保灌装过程中的产品不被外部环境中的微生物污染。

灌装机的无菌设计

无菌灌装过程中,使用过滤后的无菌空气,以维持灌装区域的无菌条件,保证产品质量。

无菌空气供应

01

02

03

利乐UHT杀菌机性能参数

04

设备规格

利乐UHT杀菌机每小时可处理高达数万升的液态食品,满足大规模生产需求。

处理能力

该设备设计紧凑,占地面积小,适合各种规模的生产线,有效节省空间。

占地面积

采用先进的节能技术,利乐UHT杀菌机在运行过程中的能耗低于行业平均水平。

能耗标准

提供直观的触摸屏操作界面,简化操作流程,确保操作人员快速掌握设备使用。

操作界面

生产能力

利乐UHT杀菌机可处理从每小时几百升到上万升的液体,满足不同规模生产需求。

处理量范围

该设备设计用于长时间连续运行,保证生产过程的稳定性和效率,减少停机时间。

连续运行能力

利乐UHT杀菌机具备高度自动化控制,可实现无人值守操作,提高生产效率和安全性。

自动化程度

能耗与效率

运行成本分析

能耗标准

01

03

分析表明,利乐UHT杀菌机的运行成本相对较低,长期使用可为企业节省大量电费和维护费用。

利乐UHT杀菌机采用先进的节能技术,确保在高效杀菌的同时,达到行业领先的能耗标准。

02

通过优化热交换系统,利乐UHT杀菌机实现了更高的热效率,减少了能源浪费。

热效率优化

利乐UHT杀菌机维护与保养

05

日常维护要点

定期检查密封件

确保所有密封件完好无损,防止泄漏,保证杀菌效果和设备安全运行。

清洁喷嘴和管道

定期清洁喷嘴和管道,避免堵塞和细菌滋生,确保产品品质

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