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企业生产现场安全检查清单与规范
适用范围与核心目标
本规范适用于各类制造型企业(如机械加工、化工、电子装配等)的生产现场日常安全检查、专项安全排查及新设备投产前的安全验收。核心目标是通过系统化检查识别现场安全隐患,规范作业行为,预防生产安全,保障人员生命安全与企业财产安全,保证生产活动符合国家安全生产法规及行业标准。
标准化操作流程
一、检查前准备阶段
组建检查小组
由企业安全主管担任组长,成员包括生产部门负责人、设备管理员、一线班组长及专职安全员(需具备安全资格证书),保证涵盖生产、设备、安全等专业领域。
明确分工:组长统筹协调,设备管理员负责设备设施检查,班组长负责作业行为及环境检查,安全员负责记录与合规性核对。
收集检查依据
整理相关法规:《_________安全生产法》《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》等;
企业内部制度:《生产现场安全管理规范》《设备操作规程》《应急预案》等;
历史检查记录:近3个月安全检查问题台账、整改报告,重点关注重复性问题。
准备检查工具
检测设备:绝缘电阻测试仪、可燃气体检测仪、激光测距仪、噪音计等;
记录工具:标准化检查表、相机(用于隐患影像留存)、笔、手持终端(可选电子化记录系统);
防护用品:安全帽、反光背心、防护手套、防砸鞋(需符合GB2118-2007标准)。
二、现场检查实施阶段
划分检查区域
按生产流程将现场划分为:原材料区、生产作业区、设备操作区、仓储物流区、辅助设施区(配电房、消防间、危化品暂存间等),逐区域开展检查,避免遗漏。
逐项检查与记录
对照“生产现场安全检查记录表”(见模板),采用“一看、二问、三测、四查”方式:
看:观察现场环境整洁度、设备运行状态、安全标识完整性、作业人员防护用品佩戴情况;
问:随机询问员工岗位安全风险、应急处理流程(如“发觉设备异响如何处置?”“灭火器使用方法?”);
测:使用工具检测设备接地电阻、消防器材压力、作业区域噪音值等关键参数;
查:查阅设备维护保养记录、特种作业人员持证上岗情况(如电工、焊工)、安全培训签到表等文件。
问题分级与标记
发觉隐患后,按严重程度分级:
重大隐患:可能导致群死群伤或重大财产损失(如安全阀失效、消防通道堵塞),立即停止相关作业,24小时内上报企业负责人;
一般隐患:暂时不会导致,但需限期整改(如设备防护罩松动、物料堆放过高),明确整改责任人及期限。
三、检查后总结与整改阶段
汇总检查结果
检查结束后2小时内召开小组会议,梳理问题清单,统计隐患数量(按区域/类型分类),分析高频问题(如“30%隐患为电气线路老化”)。
制定整改方案
针对重大隐患:由安全主管牵头制定专项整改方案,明确措施、资源、责任人,报总经理审批后实施;
针对一般隐患:下发《安全隐患整改通知书》,注明问题描述、整改标准、责任人(如“设备科*负责3日内更换破损防护罩”)、整改期限(一般不超过7天)。
跟踪与复查
整改期内,安全员每日跟踪整改进度;
整改到期后,由原检查小组进行复查,合格后在检查表“复查结果”栏签字确认;不合格的,重新下达整改通知并纳入下月重点检查项。
生产现场安全检查记录表(模板)
检查区域
检查项目
检查内容与标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述(附照片编号)
整改责任人
整改期限
复查结果
生产作业区
设备操作安全
1.旋转部件有防护罩,无松动;2.紧急停止按钮标识清晰,可触发
作业行为规范
1.员工按规程操作,未违规跨越流水线;2.防护用品佩戴率100%
设备操作区
电气安全
1.线路无裸露、破损;2.设备接地电阻≤4Ω(实测值:Ω)
消防设施
1.灭火器压力正常(指针在绿区);2.消防通道宽度≥1.5m
仓储物流区
物料堆放
1.堆放高度≤1.5m(物料限高标识);2.垛间距≥0.5m
辅助设施区
危化品管理
1.暂存间通风良好,防爆灯具完好;2.化学品MSDS张贴齐全
检查日期
检查组长
检查成员
关键执行要点与风险提示
人员专业性要求
检查人员需经安全培训合格后方可参与,熟悉现场工艺及风险点;
检查时需佩戴明显标识,避免影响正常生产,如遇紧急情况立即中止检查并启动应急预案。
记录规范性
问题描述需具体(如“3号冲床急停按钮被油污遮挡,无法正常使用”),避免模糊表述(如“设备有问题”);
照片需标注拍摄时间、位置及隐患点,存档保存期限不少于2年。
整改闭环管理
未按期整改的隐患,需上报企业安全生产委员会,纳入部门绩效考核;
重复出现的问题(如同一区域消防器材过期),需追溯管理责任,修订相关制度(如《消防器材定期维护规定》)。
特殊情况处理
检查中发觉直接危及人身安全的紧急隐患(如燃气泄漏),立即组织人员疏散,并拨打应急电话(模拟场景:启动企业内部应急响应流程,同时报告属地应急管理部门);
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