GD2-20X210井和中8-侧平509井压井技术.pdfVIP

GD2-20X210井和中8-侧

平509井压井技术

案例一、GD2-20X210井压井技术

（一）基础数据

ØGD2-20X210是一口生产井，位于河口区孤岛镇朝阳四村东北角。

Ø1999年2月16日完井，井深1555ｍ，目的层井深1504ｍ，井斜45.72°，

方位134.14°，井底水平位移310.85ｍ，油层套管为

Φ177.8mm×1553.0m，人工井底1548.44m。

Ø1999年7月投产Ng三3，实射井段1307.5～1317.0m。

Ø本次施工目的：检泵、拔绕丝、填砂、丢封Ng三3，补孔Ng三

2/1298.4～1302.0m、测压、混排、下绕丝高压充填、下φ56斜井泵。

（二）事故经过及处理情况

Ø2009年5月7日洗井、起刮管器，19：30分起第109根（井内剩25根油管）

时井口溢流，19：31压力突然升高，气流窜升到20多米并携带大量干细砂，

井内油管顶出9米左右被自封卡住，井口失去控制。

Ø19：40采油厂启动抢喷应急预案，在井场周围70米内设置警戒线，切断家

属区用电用气，疏散附近人员600余人。

Ø随着携带细沙的高压气流冲刷，套管闸门与四通连接处卡箍被刺坏，井口

大四通被刺坏。

Ø21：30接到采油厂井喷事故报告后，油田抢喷领导小组赶赴现场组织抢喷

工作，8日上午10：35抢喷压井成功。

Ø主要措施：先倒出喷出井口的1根油管，强拆自封，放倒井架，挖井口，

利用HK-3抢喷装置拆下井口大四通及单闸板全封防喷器，更换大四通及防

喷器，水泥车挤注压井液压井。

疏散附近居民区

内部分住户和其

他人员600余人

（三）事故原因

1、起钻过程中未及时连续灌注压井液，同时起大直径工具形成抽汲作用，

地层流体进入井筒，造成井内液柱压力不能平衡地层压力，是导致井喷

事故的直接原因。

2、未按井控规定安装防喷器和节流放喷管汇，放喷泄压操作不当，是造成

井喷失控的直接原因。

3、对地质情况认识不足，对邻井资料没有引起足够重视，未提供地层压力

等数据，是造成事故的主要原因。

4、没有制定井控管理规定，井控意识缺乏，对全井施工作业未提出有效和

针对性的井控防范措施，是导致事故的主要原因。

5、井控监督管理措施不到位，是导致事故发生的重要原因。

（四）责任认定

Ø采油厂作业二大队及所属作业212队对该起事故负主要责任；

Ø采油厂地质所、工艺所、技术质量安全监督中心负次要责任；

Ø采油厂相关部门和领导对井控管理制度落实不到位，执行规定不

严格，汇报井喷事故不及时，负有管理责任。

案例二、中8-侧平509井压井技术

孤岛中8—509井井喷片断

中8-侧平509井位于孤岛社区朝阳五村西北角，由胜大集团总

公司石油工程技术开发中心侧钻大修3队施工。2009年6月11日7：

00在起原井管柱时发生井喷事故，经过油田有关部门和单位全力

组织抢险，于6月14日16：05、历时81小时抢喷压井成功。

第

一

天

第

二

天

第

三

天

第

四

天

（一）基本情况

Ø老井于1981年3月完井，井深1500m，油层套管Φ177.8mm×1478.43m，

人工井底1468.09m。

Ø1981年10月投产Ng42－Ng65（1208.8～1320m）。2001年1月14日最后一

次作业，1225m处套管变形，下半滤带病生产，因高含水关井至今。

Ø停产前动液面243.9米，56泵、泵深788.6米，生产参数3米×9次，日液

能力86.75吨，日油能力3.69吨。

Ø该井运行由孤岛采油厂新井建设项目部负责，胜大集团总公司大修3队施

工，设备为XJ-550。

Ø本次施工是在中8-509井1080.7m处套管开窗侧钻。

（二）事故经过及处理情况

Ø2009年6月8日，胜大大修3队搬上设备。6月11日0：00开始起原管柱，4：

00起出67根抽油杆，6：40起出37根油管。此时发现井口开始冒原油并夹

带少量气体，随即接电潜泵往井筒灌水灌不进去。

Ø7：00左右，因井口喷势大无法安装防喷器，井口失控。7：05，作业机

熄火，切断井场电源，职工撤离井场。

Ø7：10，孤岛采油厂启动抢喷