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农业机械维护技术标准手册

前言

本手册旨在为农业机械操作人员、维护人员及管理人员提供一套系统、专业、实用的维护技术标准指导。通过规范维护操作，旨在延长农业机械的使用寿命，确保机械在作业期间的良好技术状态，提高作业效率，降低故障率及维修成本，保障农业生产的顺利进行。本手册适用于常见的轮式拖拉机、履带式拖拉机、联合收割机、播种机、插秧机等主要农业机械。各单位在实际应用中，应结合具体机型的制造商推荐指南，灵活运用。

第一章维护前准备与安全规范

1.1人员资质与技能要求

从事农业机械维护的人员应具备相应的专业知识和操作技能，熟悉所维护机械的结构原理及维护要点。新上岗人员必须经过专业培训，考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

1.2常用工具与设备准备

维护工作开始前，应准备好常用工具（如扳手、螺丝刀、钳子、锤子、扭力扳手等）、专用工具、清洁用品（抹布、毛刷、清洗剂等）、润滑油脂、各类滤芯、检测仪器（如压力表、万用表等）及必要的安全防护用品。所有工具应保持完好、清洁，计量器具应在检定有效期内。

1.3作业环境要求

维护作业应在平坦、坚实、清洁的场地进行。室外作业时，应注意天气变化，避免在雨天、大风、沙尘或烈日暴晒等恶劣条件下进行。作业区域应设置明显警示标识，禁止无关人员靠近。对于需要升起的部件，必须使用专用支架稳固支撑，严禁仅依靠液压或气动装置支撑进行维护作业。

1.4安全操作规程

1.停机熄火：进行任何维护作业前，必须将机械停放在安全位置，拉紧驻车制动，关闭发动机，并取下钥匙。对于电动农机，应断开电源总开关。

2.防止误启动：在进行发动机内部或传动系统维护时，应在启动开关处悬挂“正在维修，禁止启动”等警示标识，并将钥匙交由维护人员保管。

3.安全防护：维护人员应穿戴合身的工作服、防护鞋、防护手套。在进行可能产生飞溅物的作业（如打磨、敲击）时，必须佩戴防护眼镜或面罩。接触高温部件时，需待其冷却或采取隔热措施。

4.油品安全：使用、存放润滑油、燃油时，应远离火源，避免溢出。废弃油品及擦拭物应按环保规定妥善处理。

5.电气安全：检查电气系统时，应避免用湿手操作，防止短路或触电。

6.吊装安全：如需吊装部件，应使用合格的吊装设备和索具，确保吊装点牢固，严禁超载或站在悬吊物下方。

第二章日常维护

日常维护是指在每日作业开始前、作业中及作业结束后进行的检查和预防性维护工作，目的是及时发现和排除微小故障，防止故障扩大。

2.1作业前检查

1.外观检查：检查机身有无明显变形、损坏，各部件连接是否紧固，有无松动、缺失的螺栓、螺母。检查轮胎（或履带）气压是否正常，胎面（履带板）有无裂纹、损伤及嵌入异物。

2.油液检查：检查发动机机油、变速箱齿轮油、液压油、制动液（如适用）等关键油液的液位及油质状况。油液液位应在规定刻度范围内，油质应清澈，无乳化、变质或明显杂质。

3.冷却液检查：检查发动机冷却液位，确保在规定范围。寒冷季节需确认冷却液冰点符合当地最低气温要求。

4.燃油检查：检查燃油量是否充足，根据作业量添加洁净的燃油。

5.电气系统检查：检查蓄电池桩头是否牢固、有无腐蚀，电量是否充足。检查灯光（前照灯、转向灯、尾灯等）、喇叭、仪表是否工作正常。

6.工作装置检查：根据所挂接的农具，检查其连接是否可靠，操纵机构是否灵活，安全防护装置是否完好。

2.2作业中检查

作业过程中，应随时注意机械的运转声音、振动、温度及仪表指示是否正常。如发现异常现象（如异响、异味、漏油、漏水、过热等），应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

2.3作业后保养

1.清洁：清除机身、发动机、变速箱、工作装置及散热器表面的泥土、杂草、秸秆等杂物。特别注意清理空气滤清器外部、散热器散热片间的堵塞物。

2.检查与紧固：再次检查各连接部位有无松动，特别是行走系统、传动系统和工作装置的关键螺栓、螺母，发现松动及时紧固。

3.油液补充：根据作业前和作业中的检查情况，对不足的油液、冷却液进行补充。

4.停放：将机械停放在平坦、干燥、通风的场所，拉紧驻车制动。若停放时间较长或在斜坡上停放，应采取掩轮等防滑措施。对于带悬挂农具的，应将农具降至地面或放置在支架上。

第三章定期维护

定期维护是根据机械使用时间或作业小时数，按规定周期进行的较为全面的维护工作，包括清洁、检查、调整、润滑、更换等内容。具体周期应参照机械制造商的使用说明书执行，以下为通用原则。

3.1发动机系统维护

1.空气滤清器：定期检查，根据使用环境的粉尘状况，及时清洁或更换滤芯。纸质滤芯一般采用压缩空气从内向外吹净；油浴式滤芯则需按规定清洗、更换机油。

2.燃油滤清器：定期更换燃油粗滤器和精滤器滤芯，排放滤清器内的积水和沉淀物。

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