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发电厂锅炉维护技术标准汇编

前言

锅炉作为火力发电厂的核心设备，其安全、稳定、经济运行直接关系到电厂的整体效益与电网的可靠供电。为规范锅炉系统的维护工作，明确各环节技术要求，提升设备健康水平，降低故障发生率，特编制本《发电厂锅炉维护技术标准汇编》。本汇编基于行业通用规范、设备制造要求及多年实践经验总结而成，旨在为锅炉维护人员提供系统性的技术指导，确保维护工作科学、高效、有序进行。

一、总则

1.1维护目标

锅炉维护工作应以保障设备长期安全稳定运行为首要目标，同时兼顾提高设备运行效率、延长设备使用寿命、降低维护成本及满足环保排放要求。

1.2维护原则

1.2.1安全第一，预防为主：严格遵守安全规程，强化风险辨识与预控，定期开展预防性检查和试验，及时消除隐患。

1.2.2立足现场，实事求是：维护方案应结合设备实际运行状况、环境条件及厂家技术说明进行制定与调整。

1.2.3技术规范，质量至上：严格执行本汇编及相关技术标准，确保维护工艺和质量符合要求。

1.2.4全员参与，责任到人：建立健全维护责任制，明确各级人员职责，鼓励全员参与设备维护与管理。

1.3适用范围

本汇编适用于火力发电厂常见的煤粉锅炉、循环流化床锅炉等主要类型锅炉及其辅助系统的日常维护、定期检修和故障处理。具体设备型号及特殊要求应结合厂家提供的技术文件执行。

1.4引用标准

本汇编制定过程中参考并引用了国家及行业现行有效的相关法律法规、标准规范及技术导则（如《火力发电厂锅炉压力容器监察规程》、《电站锅炉性能试验规程》等），相关维护工作应确保与最新版本的引用标准保持一致。

二、锅炉本体维护

2.1受热面系统

2.1.1水冷壁

2.1.1.1日常检查：定期检查水冷壁管外观，有无明显变形、鼓包、磨损、腐蚀、结焦、泄漏痕迹及鳍片开焊情况。重点关注炉膛四角、燃烧器区域、卫燃带边缘等易磨损和结焦部位。

2.1.1.2防磨防爆检查：结合停炉机会，对水冷壁进行全面的外观检查和壁厚测量。对怀疑有内部缺陷的管子，可采用无损检测（如超声波探伤、涡流探伤）手段进行检查。

2.1.1.3清焦与除渣：运行中加强对炉膛结焦情况的监视，及时调整燃烧，防止大面积结焦。停炉后彻底清除受热面积灰和焦渣，避免对管子造成腐蚀或热偏差。

2.1.1.4膨胀系统检查：检查水冷壁膨胀指示器是否完好，指示是否在正常范围，各膨胀间隙是否畅通，无杂物卡涩。

2.1.2过热器与再热器

2.1.2.1运行监视：严格控制过热蒸汽、再热蒸汽温度在设计范围内，防止超温运行。关注各段过热器、再热器壁温测点，确保无超温现象。

2.1.2.2外部检查：检查管子有无氧化皮脱落、腐蚀、磨损、鼓包、变形及表面裂纹。重点检查管子弯头、穿墙部位、烟气走廊及易受飞灰磨损区域。

2.1.2.3吹灰维护：定期对过热器、再热器进行吹灰，保持受热面清洁，防止积灰导致热偏差和高温腐蚀。吹灰时注意调整吹灰压力和时间，避免对管子造成吹损。

2.1.2.4减温器检查：检查减温器喷嘴有无磨损、堵塞，联箱有无腐蚀、裂纹，减温水调节门动作是否灵活，指示是否准确。

2.1.3省煤器

2.1.3.1外观检查：检查省煤器管有无磨损（特别是烟气入口侧及管束弯头）、腐蚀（内部氧腐蚀、外部低温腐蚀）、堵灰及泄漏。

2.1.3.2防磨装置：检查省煤器防磨护瓦、护帘等防磨装置是否完好、牢固，有无脱落、磨损，必要时进行修补或更换。

2.1.3.3水冲洗与吹灰：根据运行情况，定期进行省煤器水冲洗或蒸汽吹灰，清除积灰和杂物，提高传热效率，减轻低温腐蚀。

2.1.3.4进出口联箱：检查联箱有无变形、裂纹，膨胀指示器是否正常。

2.2汽包及其附件

2.2.1汽包

2.2.1.1水位监视：确保汽包水位计指示准确、清晰，定期进行水位计冲洗和校对，保证运行中水位在正常允许范围内波动。

2.2.1.2膨胀检查：检查汽包膨胀指示器，确保汽包膨胀自由，无异常受阻。

2.2.1.3内部装置：结合大修，检查汽包内部的汽水分离器、清洗装置、加药管、排污管等部件是否完好、清洁，安装是否牢固，有无腐蚀、堵塞。

2.2.2安全附件

2.2.2.1安全阀：定期对安全阀进行外观检查、手动排放试验和在线校验（或离线校验），确保其动作灵敏、可靠，排汽畅通，回座严密。安全阀的整定压力、回座压力应符合规定。

2.2.2.2压力表：汽包压力表应定期校验，确保指示准确，表盘清晰，量程合适。压力表导管应无泄漏、堵塞。

2.2.2.3水位计：除日常冲洗外，定期检查水位计汽水阀门、连通管有无泄漏、堵塞，指示是否清晰，照明是否完好。更换损坏的水位计云母片或玻璃板。

2.3炉墙与保温

2.3.1外观检查：检查炉墙、烟道、风道的保温层是否完好，有无脱落、破损、受潮，外表面温度是