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喷漆作业安全隐患排查表

一、喷漆作业场所环境检查

1.1喷漆房内部环境

1.1.1喷漆房内部通风是否良好，是否存在通风管道堵塞、破损等情况。

1.1.2喷漆房内部照明是否充足，是否存在照明设备损坏、亮度不足等情况。

1.1.3喷漆房内部温度、湿度是否适宜，是否存在极端天气影响喷漆质量的情况。

1.1.4喷漆房内部清洁度是否达标，地面上是否存在油漆、灰尘等杂物。

1.2喷漆房外部环境

1.2.1喷漆房周边是否存在易燃易爆物品，如油漆仓库、燃气管道等。

1.2.2喷漆房周边消防设施是否齐全，如消防栓、灭火器等。

1.2.3喷漆房周边疏散通道是否畅通，是否存在堆放杂物、占用通道等情况。

1.2.4喷漆房周边警示标志是否设置齐全，如禁止吸烟、禁止明火等。

二、喷漆设备检查

2.1喷枪及附属设备

2.1.1喷枪是否完好，是否存在磨损、漏漆等情况。

2.1.2喷枪连接管路是否完好，是否存在老化、破损等情况。

2.1.3喷枪调漆缸、喷漆罐是否干净，是否存在油漆沉淀、变质等情况。

2.1.4喷枪过滤网是否完好，是否存在堵塞、破损等情况。

2.2喷漆设备电气安全

2.2.1喷漆设备电源线是否完好，是否存在老化、破损等情况。

2.2.2喷漆设备漏电保护器是否正常，是否定期进行检测。

2.2.3喷漆设备开关、插座是否完好，是否存在接触不良、短路等情况。

2.2.4喷漆设备是否具备防尘、防水功能，以确保电气安全。

2.3喷漆设备安全防护

2.3.1喷漆设备是否具备紧急停止按钮，以应对突发情况。

2.3.2喷漆设备是否设置有防护罩、防护栏等防护措施，以防止意外伤害。

2.3.3喷漆设备操作台是否符合人体工程学，是否存在操作不便、易疲劳等情况。

2.3.4喷漆设备附近是否设置有警示标志、操作规程，以提醒操作人员注意安全。

三、喷漆作业人员检查

3.1人员资质

3.1.1喷漆作业人员是否具备相应的职业资格证书，如焊工证、电工证等。

3.1.2喷漆作业人员是否接受过专业的培训，掌握喷漆作业的操作规程、安全知识等。

3.1.3喷漆作业人员是否了解喷漆材料的性质、用途及安全注意事项。

3.2个体防护

3.2.1喷漆作业人员是否穿戴合适的个体防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

3.2.2喷漆作业人员是否正确使用个体防护装备，如是否按照规定佩戴防毒面具、是否穿戴防火防静电服等。

3.2.3喷漆作业人员个体防护装备是否定期检查、更换，以确保防护效果。

3.3作业行为

3.3.1喷漆作业人员是否存在违规操作行为，如擅自改变喷漆设备参数、不按照操作规程作业等。

3.3.2喷漆作业人员是否遵守作业场所纪律，如禁止吸烟、禁止携带火种等。

3.3.3喷漆作业人员是否掌握突发事件的应急处理方法，如火灾、中毒等。

四、喷漆材料检查

4.1油漆及稀释剂

4.1.1油漆、稀释剂等是否具备合格证明，是否符合国家、行业标准。

4.1.2油漆、稀释剂等是否在有效期内，是否存在过期、变质等情况。

4.1.3油漆、稀释剂等储存条件是否符合要求，如温度、湿度等。

4.1.4油漆、稀释剂等包装是否完好，是否存在破损、泄漏等情况。

4.2消耗品

4.2.1喷漆作业中使用的消耗品，如过滤棉、擦拭布等是否干净、完好。

4.2.2喷漆作业中使用的消耗品是否按照规定进行储存、更换。

4.2.3喷漆作业中产生的废弃物是否按照规定进行处理，如油漆桶、喷漆渣等。

五、喷漆作业管理检查

5.1作业规程

5.1.1是否制定喷漆作业操作规程，操作规程是否详细、明确。

5.1.2喷漆作业操作规程是否定期更新，以适应新技术、新材料的要求。

5.1.3喷漆作业人员是否熟悉操作规程，是否按照规程进行作业。

5.2安全培训

5.2.1是否定期对喷漆作业人员进行安全培训，提高安全意识。

5.2.2安全培训内容是否涵盖喷漆作业的各个方面，如设备操作、个体防护、应急处理等。

5.2.3安全培训效果是否明显，喷漆作业人员是否具备安全操作能力。

5.3安全检查

5.3.1是否定期对喷漆作业场所、设备、人员进行安全检查，确保作业安全。

5.3.2安全检查制度是否健全，如检查周期、检查内容、责任人等。

5.3.3对安全检查中发现的问题，是否及时整改，消除安全隐患。

通过以上五个方面的详细检查，可以有效排查喷漆作业过程中的安全隐患，确保喷漆作业的安全、顺利进行。希望这份喷漆作业安全隐患排查表能为您提供参考和帮助。由于字数限制，部分内容可能未详细展开，您可以根据实际情况进行补充和完善。