深度解析(2026)《DLT 1675-2016高压直流接地极馈电元件技术条件》.pptxVIP

《DL/T1675-2016高压直流接地极馈电元件技术条件》(2026年)深度解析

目录一为何它是直流电网的“安全基石”？专家视角剖析DL/T1675-2016的核心定位与时代价值二馈电元件“身份密码”是什么？深度解读标准中核心术语与技术参数的界定逻辑三材料选择藏着哪些“门道”？从耐腐到导电，标准对馈电元件材质的刚性要求与考量四结构设计如何兼顾“强韧与高效”？专家拆解标准中馈电元件的结构规范与优化方向五制造工艺有哪些“质量红线”？DL/T1675-2016下馈电元件生产的全流程管控要点六型式试验为何是“出厂通行证”？详解标准规定的试验项目方法与合格判定准则七安装运维怎样规避“隐形风险”？结合标准要求谈馈电元件的施工规范与全生命周期管理八极端环境下如何“稳如泰山”？标准中馈电元件环境适应性要求与未来升级方向九新旧标准如何“平稳衔接”？对比分析DL/T1675-2016的修订亮点与行业影响十面向新能源并网，标准将迎来哪些“新挑战”？预判馈电元件技术条件的完善趋势

为何它是直流电网的“安全基石”？专家视角剖析DL/T1675-2016的核心定位与时代价值

高压直流接地极：直流电网的“神经中枢”与安全屏障高压直流接地极是直流输电系统的关键组成，承担故障电流泄放电位钳位等核心功能。当系统发生单极接地故障时，接地极需快速导泄巨大电流，避免设备绝缘击穿；正常运行时则维持系统电位稳定，保障换流阀等核心设备安全。其性能直接决定直流电网的可靠性，而馈电元件作为接地极的“电流传输通道”，是实现上述功能的核心载体。12

（二）DL/T1675-2016的诞生：填补空白与规范行业的双重使命012016年前，国内高压直流接地极馈电元件缺乏统一技术标准，各厂家产品参数混乱，兼容性与安全性难以保障。该标准的发布首次明确馈电元件的技术要求试验方法等内容，结束行业“各自为战”局面。它不仅为生产制造提供依据，更成为工程设计验收运维的统一准则，推动行业规范化发展。02

（三）面向未来电网：标准的前瞻性价值与战略意义01随着新能源并网规模扩大，直流电网面临电流波动大运行工况复杂等挑战。DL/T1675-2016中对馈电元件耐冲击长寿命等要求，契合未来电网发展需求。其统一的技术规范为设备升级技术创新提供基础，助力构建更可靠高效的直流输电网络，支撑“双碳”目标实现。02

馈电元件“身份密码”是什么？深度解读标准中核心术语与技术参数的界定逻辑

核心术语界定：厘清概念边界，避免认知偏差A标准明确“馈电元件”指接地极中传输电流的导电部件，含汇流排馈电电缆等。同时界定“通流能力”“耐腐蚀性”等关键术语，如将“通流能力”定义为长期运行中允许通过的最大持续电流，区别于短时耐受电流，避免工程应用中参数混淆，为各方沟通提供统一“语言”。B

（二）关键技术参数：从理论到实践的科学量化A标准规定馈电元件的通流密度需≥1.5A/mm2,直流电阻值应符合设计要求且实测值不超过理论值10%。这些参数并非主观设定，而是基于大量试验数据，综合考虑材料导电性能运行温度等因素，既保证安全冗余，又避免材料浪费，实现技术与经济的平衡。B

（三）参数背后的逻辑：以系统安全为核心的设计考量01参数设定围绕直流电网运行特性，如短时耐受电流参数需匹配系统最大故障电流，确保故障时元件不烧毁；耐温参数则结合接地极运行温度范围，防止高温导致材料性能退化。每一项参数都紧扣“保障系统安全稳定运行”核心目标，形成完整的参数体系。02

材料选择藏着哪些“门道”？从耐腐到导电，标准对馈电元件材质的刚性要求与考量

导电性能：馈电元件的“核心竞争力”指标1标准要求馈电元件导电材料的导电率不低于铜80%IACS或铝60%IACS。铜合金因导电好机械强度高常用作汇流排，铝及铝合金则在轻量化场景应用。选择时需兼顾导电率与成本，标准通过明确指标，确保材料导电性能满足电流传输需求，减少电能损耗。2

（二）耐腐蚀性：应对复杂环境的“生存底线”接地极常处于土壤地下水等腐蚀环境，标准要求馈电元件材质需通过中性盐雾试验48小时无明显腐蚀。对金属材料，需采用镀锌镀铬等防腐处理；对非金属绝缘材料，需具备耐化学腐蚀性能。这一要求延长元件使用寿命，降低运维成本。12

（三）机械性能：抵御外力冲击的“刚性保障”01标准规定馈电元件的抗拉强度屈服强度需符合对应材质等级要求，如铜质汇流排抗拉强度≥200M