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仓储物流安全操作流程汇编

一、总则

本汇编旨在规范仓储物流各环节的操作行为，明确安全责任，预防和减少各类安全事故的发生，保障人员生命安全与企业财产安全。所有参与仓储物流活动的人员必须严格遵守本流程规定，并充分理解安全是一切工作的前提和基础。本流程适用于仓库管理、货物收发、存储、搬运、装卸、配送等所有相关作业环节。安全工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则。

二、入库验收与卸货安全

2.1车辆停靠与引导

车辆进入库区后，应由指定人员引导至指定卸货区域停靠。驾驶员需拉紧手刹，熄灭发动机，在车轮下放置轮挡。夜间或视线不良时，应开启警示灯，并设置必要的警示标识。非作业人员及车辆不得在卸货区域逗留。

2.2卸货前准备与检查

卸货前，作业人员应与送货方共同核对货物信息，确认品名、规格、数量等与单据一致。同时，检查货物包装是否完好，有无破损、泄漏、腐蚀等异常情况。如发现问题，应立即与相关方沟通，并做好记录。检查装卸设备（如叉车、起重机、手动液压车等）的技术状况，确保其处于良好工作状态，特别是制动、转向、升降等关键部位。

2.3人工与机械卸货安全

人工卸货时，应根据货物重量和体积合理安排人员，注意统一指挥，动作协调，禁止单人搬运过重货物。使用机械卸货时，操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严格按照设备操作规程作业。货物起吊或叉取时，应确保重心平稳，捆绑牢固，严禁超载。卸货过程中，严禁在货物下方站立或穿行。

2.4货物码放与标识

卸至库区的货物应按规定区域、指定货位进行码放。码放应稳固、整齐，符合“五距”（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）要求，防止倒塌。对有特殊存储要求的货物（如易碎品、危险品、冷藏品），应单独存放，并设置明显的安全警示标识。

三、存储保管安全

3.1货位规划与管理

仓库应根据货物特性、出入库频率等因素进行合理的货位规划。重货、大货宜存放在低层货架或便于装卸的区域，轻货、小件可存放在高层货架。货位信息应清晰、准确，并与仓储管理系统保持一致，便于快速存取和盘点，减少不必要的移动和寻找时间，从而降低潜在风险。

3.2堆垛安全

货物堆垛应遵循“安全、经济、方便”的原则。堆垛高度不宜过高，应考虑地面承重、货架承重以及货物自身的稳定性。对于袋装、箱装等规则货物，可采用行列式或交错式堆垛；对于不规则或易损货物，应采用合适的堆垛方式并加以固定。定期检查堆垛状况，发现倾斜、松散等情况应及时整理。

3.3温湿度控制与特殊货物管理

对有温湿度要求的货物，仓库应配备相应的调控设备（如空调、除湿机、加湿器），并定时监测记录温湿度数据，确保符合存储标准。对于危险品、化学品等特殊货物，必须严格按照国家及行业相关规定进行存储和管理，单独设库，专人负责，并配备必要的防护设施和应急用品。

3.4库存盘点与货物养护

定期进行库存盘点，不仅是为了保证账实相符，也是检查货物存储状况的重要手段。在盘点过程中，应注意检查货物是否有变质、损坏、过期等情况。同时，做好货物的日常养护工作，如防尘、防潮、防锈、防虫等，确保货物在存储期间的质量与安全。

四、拣选与包装安全

4.1拣选作业安全

拣选人员应熟悉库区布局和货位信息，按照拣选单准确、高效地进行拣选作业。使用拣选设备（如拣选车、RF手持终端）时，应遵守设备安全操作规程。在货架间行走或操作时，注意观察周围环境，避免碰撞。对于高层货架的拣选，必须使用专用登高设备，严禁攀爬货架。

4.2包装作业安全

包装作业前，应检查包装材料是否符合要求，包装工具（如打包机、封箱机）是否完好。操作人员应根据货物特性选择合适的包装方式，确保货物在运输过程中不受损坏。使用打包机时，注意手部与打包带、切刀的安全距离。对于有尖锐棱角的货物，包装时应采取防护措施，避免划伤人员或损坏其他货物。

五、出库与运输安全

5.1出库复核与装载安全

货物出库前，必须进行严格的复核，确保品名、规格、数量、客户信息等准确无误。装载货物时，应根据车辆的载重、容积以及货物的特性合理配载，重不压轻，大不压小，堆码整齐，捆绑牢固，防止运输途中发生货物移位、坠落或损坏。装载过程中，注意车辆与装卸平台的对接安全，以及人员与设备的协调配合。

5.2车辆调度与行驶安全

运输车辆应状况良好，证照齐全有效。驾驶员必须持有效驾驶证和从业资格证，严禁无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶。发车前，驾驶员应检查车辆的制动、转向、灯光、轮胎等关键部位，并熟悉行驶路线和沿途路况，遵守交通规则，确保运输安全。

5.3货物交接与信息传递

货物送达目的地后，应与收货方进行当面交接，核对货物信息，确认无误后由双方签字确认。对于在运输过程中发生的货物损坏、丢失等情况，应及时上报并做好记录，以便后续处理。同时，确保出库、运输等环节的信息传递准确