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生产安全标准化操作指导书

一、总则

（一）编制目的

为规范生产作业人员的安全操作行为，降低人为操作风险，预防生产安全，保障员工生命财产安全及企业生产经营秩序，依据《_________安全生产法》《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801）等法规标准，结合企业生产实际，制定本指导书。

（二）适用范围

本指导书适用于企业内所有生产作业环节，包括但不限于机械操作、电气作业、高处作业、有限空间作业、危险化学品使用等岗位，适用于新员工岗前培训、在岗员工定期复训及日常作业过程的安全规范。

二、适用范围与应用场景

（一）核心应用场景

新员工入职培训：作为新员工安全培训的核心教材，通过系统学习掌握岗位安全操作流程与风险防控要点。

日常作业指导：作业人员开展具体生产任务时，对照指导书逐项执行操作，保证流程合规、风险可控。

安全检查与考核：作为安全管理人员现场检查、员工操作考核的依据，评估操作规范性与安全措施落实情况。

复盘与改进：发生操作相关时，通过对照指导书分析偏离项，优化操作流程与安全管控措施。

（二）场景适配说明

机械加工岗位：重点关注设备启停、工件装夹、异常停机处理等环节的安全规范；

电气作业岗位：强调停电验电、接地保护、绝缘用具检查等强制性操作要求；

危化品管理岗位：侧重储存、领用、使用、废弃等环节的防泄漏、防燃爆措施；

特殊作业岗位（如高处、有限空间）：需结合专项方案补充个体防护、应急联络等特殊要求。

三、标准化操作流程

（一）作业前准备阶段

安全交底确认

班组长或安全员*向作业人员明确当日作业任务、作业区域存在的风险点（如机械卷入、触电、中毒等）、控制措施及应急处置方式。

作业人员需口头复述交底内容，确认无误后在《安全交底记录表》签字（交底人、接收人）。

设备与环境检查

设备状态：检查设备电源、防护装置（如防护罩、急停按钮）、安全警示标识是否完好，确认设备无异常声响、漏油、过热等现象。

作业环境：清理作业区域杂物，保证通道畅通；检查照明、通风、消防设施（如灭火器、沙箱）符合要求；针对特殊作业（如受限空间），需检测氧含量、有毒有害气体浓度。

工具与物料：选取合格工具（如绝缘工具、防爆工具），检查其完好性；物料按定置管理要求摆放，避免占用安全通道或影响操作。

个体防护装备（PPE）佩戴

根据岗位风险选择防护装备：机械操作佩戴安全帽、防护眼镜、防割手套；电气作业佩戴绝缘手套、绝缘鞋；高处作业佩戴安全带、防滑鞋。

检查PPE有效期及完好性（如安全带无破损、绝缘手套无漏气），保证正确佩戴（如安全带“高挂低用”、口罩密合性）。

（二）作业中执行阶段

按规程操作设备

严格按照设备操作规程启动设备：先空载运行1-2分钟，确认无异响、振动后再加载作业；严禁超负荷运行、违规拆改设备安全装置。

操作过程中注意力集中，严禁嬉戏打闹、疲劳作业或擅自离岗；多人协同作业时，需明确指挥信号，确认安全后方可行动。

过程监控与异常处理

密切观察设备运行参数（如温度、压力、电流）及作业环境变化，发觉异常（如异响、异味、泄漏）立即按下急停按钮，停机检查。

非专业人员不得擅自处理设备故障；需维修时，切断电源、挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，由维修人员*处置。

危化品与特殊物料管理

使用危化品时，严格遵守“双人领用、专柜存放、随用随取”原则，避免接触皮肤或吸入挥发气体；剩余危化品及时回库，严禁随意倾倒。

粉尘、噪声岗位作业时，开启除尘设备、隔音设施，减少职业危害。

（三）作业后收尾阶段

设备复位与清理

停机后按规程关闭电源、气源，清理设备表面及作业区域的油污、杂物，保持现场整洁；工具、物料归位，填写《设备运行记录》。

安全确认与交接

确认设备已完全停机、防护装置复位、无遗留安全隐患；与下一班次人员*交接作业情况、设备状态及注意事项，在《交接班记录表》签字确认。

记录归档

将《安全交底记录表》《设备运行记录》《交接班记录表》等资料整理归档，保存期限不少于1年。

四、标准化操作记录表

生产安全标准化操作记录表

作业日期

作业岗位

作业环节

操作内容描述

标准要求

责任人

记录编号

备注

2023–

机械操作

设备启动前检查

检查防护罩是否完好，急停按钮是否有效

防护罩无松动、急停按钮可正常触发

操作人*

JX-2023-001

正常

2023–

电气作业

停电验电

断电后使用验电器检测线路是否带电

验电器需在已知带电体上校验合格，检测线路无电压

操作人、监护人

DL-2023-005

已验电

2023–

危化品使用

领用环节

双人核对危化品名称、数量，签字登记

与领用单一致，账物相符

领用人、保管人

YH-2023-012

按需领用

填写说明：

操作内容描述需具体，避免“已检查”“已处理”等模糊表述；

标准要求对应岗位操作规程条款，可标注规程编号（如“QG/AQ-202