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碳弧气刨培训课件

第一章

碳弧气刨是什么？电弧高温熔化利用碳电极与工件间电弧产生数千摄氏度高温，瞬间熔化金属材料压缩空气吹除通过高压压缩空气快速吹走熔融金属，实现精确的金属去除加工非氧化切割

碳弧气刨的发展历史11940年代：技术诞生由美国焊接工程师MyronStepath发明，开创了金属去除加工的新纪元2工业难题突破成功解决传统切割方法难以去除硬化钢和特殊合金材料的技术瓶颈3行业标准确立Arcair品牌引领技术革新，建立行业标准，推动碳弧气刨技术在全球范围内普及应用

碳弧气刨的主要应用焊缝背面刨削进行焊缝背刨处理，确保焊接质量，消除根部缺陷，提高焊缝可靠性铸件清理加工快速去除铸件浇口、冒口和飞边，大幅减少后续机械加工工作量旧焊缝修整高效去除旧焊缝金属，为重新焊接创造良好条件，确保修复质量设备维修处理修复机械设备损坏部位，去除裂纹和缺陷材料，延长设备使用寿命

碳弧气刨设备实物展示碳电极铜包碳棒，耐高温，导电性能优异压缩气管输送高压空气，确保熔渣顺畅吹除手持枪体操作灵活，人机工程学设计

第二章安全与健康注意事项安全第一：碳弧气刨操作涉及高温、电流和飞溅，必须严格遵守安全规范，保护自身和他人安全

操作安全要点个人防护装备必须全程佩戴防护面罩、耐热防护服、焊接手套和安全鞋，保护身体免受高温、飞溅和紫外线伤害电气安全防护防止电击事故，确保设备接地良好，检查电缆绝缘完整，湿手或潮湿环境严禁操作设备呼吸健康保护避免吸入有害烟尘和金属蒸汽，必须在通风良好的环境操作，必要时佩戴防尘口罩或呼吸器压缩空气质量使用合格的压缩空气源，确保气源干净无油无水，避免杂质进入设备影响操作效果和安全

工作环境安全远离易燃易爆物严禁在有易燃易爆气体、液体或粉尘的环境中操作，防止火花引发火灾或爆炸事故保持工作区整洁清理工作区域的杂物、油污和障碍物，防止滑倒、绊倒和碰撞，确保操作空间充足定期设备检查每次使用前检查气管、电缆和设备连接处，发现破损、老化或泄漏立即更换，防止安全隐患

紧急处理措施火灾应急使用干粉或二氧化碳灭火器，切勿使用水灭火，按疏散路线撤离烧伤处理立即用冷水冲洗烧伤部位15-20分钟，脱去粘连衣物，及时就医治疗电击急救立即切断电源，使用绝缘工具移开触电者，进行心肺复苏，拨打急救电话

第三章碳弧气刨的工作原理

电弧与金属熔化电弧形成机制碳电极与金属工件之间形成强大电弧，电流通过电弧产生极高温度，瞬间达到3000-6000摄氏度的高温区域。在如此高温作用下，工件表面金属迅速熔化，形成流动的液态金属池，为后续的熔渣吹除创造条件。能量转换过程电能转化为热能，集中作用于局部区域，实现精确的金属去除控制。

压缩空气的作用01高速气流喷射高压压缩空气通过枪头特制喷嘴以高速喷出，气流速度可达100米/秒以上02熔融金属吹除强大气流瞬间吹走熔化的液态金属，形成清洁的切割槽，避免熔渣残留03冷却与清理气流同时对切割区域进行冷却，防止熔融金属凝固堵塞，保持切割过程连续通畅

过程参数影响电流大小电流越大，熔化速度越快影响切割深度和宽度典型范围：150-800安培空气压力压力决定熔渣清除效率标准压力：80-100psi压力不足导致熔渣残留电极参数直径影响切割槽形状电极角度控制切割精度材料影响使用寿命切割深度(mm)切割速度(cm/min)

第四章设备选择与配置

碳弧气刨设备组成电源系统提供直流或交流电源，输出电压范围35-55伏，电流可调节150-800安培，确保稳定的电弧输出气刨枪手持式操作工具，配备可旋转枪头和精密气孔设计，实现灵活操作和精确控制碳电极铜包碳棒结构，常见直径规格包括1/8英寸、3/16英寸和1/4英寸，适应不同作业需求

电极类型与选择直径选择原则电极直径应大于或等于所需切割深度加上1/8英寸（约3毫米）的安全余量。例如，切割深度6毫米时，应选择至少1/4英寸（6.35毫米）直径的电极。形状分类应用圆形电极：通用型，适合大多数常规切割作业半圆形电极：适合U型槽和圆弧切割扁平形电极：用于平面刨削和宽槽加工铜包层优势铜包层技术显著减少电极损耗，延长使用寿命，提高导电性能，降低操作成本。铜层还能保护碳芯免受氧化，确保稳定的电弧性能。

气源与气压要求标准气压设定压缩空气压力一般设定在80-100psi（约5.5-7巴）范围内，确保足够的吹除力度气源质量标准气源必须干净、无油、无水，避免污染物堵塞喷嘴或影响工件质量气流稳定性保证气流连续稳定输出，避免压力波动导致切割质量不均匀或操作中断提示：建议安装空气过滤器和干燥器，定期排放储气罐积水，保证气源质量

第五章操作技巧与工艺参数

点弧与启动技巧开启气流首先开启压缩空气阀门，确保气流稳定后再进行下一步操作，避免熔渣飞溅轻触点弧将碳电极端部轻触工件表面，形成电弧接触点，听到稳定的电弧声音保持稳定点弧成功后保持电极位置稳定