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质检员岗位工作手册

质检科

自公布之曰起实施

质检员守则

１、爱业敬岗,忠于职守。

2、工作认真,务实创新。

３、坚持真理，不徇私情。

4、对待质量，铁面无私。

5、工作作风，雷厉风靡。

6、碰到问题,解决果断。

7、执行原则，一丝不苟。

8、认真学习,精通原则。

９、记录准确，字迹清楚。

10、工作踏实,任劳任怨。

11、检验水平,争创一流。

质检科工作流程

质检科

质检科

文件归档质量分析会不合格返工返修重新报检评估分析级别鉴定合格合格退货不合格检验过程产品检验员化验员

文件归档

质量分析会

不合格

返工返修

重新报检

评估分析

级别鉴定

合格

合格

退货

不合格

检验过程

产品检验员

化验员

原材料报检

车间检验员

报检单

质量分析会记录

文档管理员整理总结

对合格分承包方评估

曰报表

检测报告

质检员的工作程序:

1、车间质检员天天对所管理车间进行有效的质量监控，对各工序半成品的制作过程进行监控。

２、质检员在巡检过程中对半成品制作过程中的不合格及时提出纠正（包含模具、制作工艺、图纸规定、甚至图纸中的错误)。

3、接到半成品报检应对其及时准确作出鉴定,假如产生不合格应填写《返工返修告知单》，并让其负责人签字认可。其负责人（生产、技术、设备)要对所产生的质量损失负责。

4、有检验失误或漏检在复检过程中被发现，车间质检员要对其质量损失负责。

如有争议质检科长做最终裁定。

质检员检验鉴定依据

●管道

●鉴定依据:JC/T8３8-1998JC55２-1994原则及设计图纸.、设计表和相关方规定及原则。

●产品合格状态依据：

1、首根对其刚度、拉伸强度，符合设计规定。

2、水压渗漏实验，按设计压力的1.5倍,至少在1２0秒无可见渗漏。

３、重量误差为设计的±1.５％,硬度≥４0,树脂含量：内衬层≥65%，结构层为(3５±5）%,加砂层≥25%

4、在１、2、3均合格的情况下,对外观、尺寸、厚度、树脂含量、巴氏硬度,进行检验来拟定产品的等级。

5、Ａ级：

管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡,无干纱与未浸透的现象,管端部应平齐,边棱无毛刺,无断纤维现象，断面厚度为规定的±0.5mm，插口周长为设计尺寸±０.４mm。

B级:

管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡,单干纱长度超过２米，未浸透的现象,管端部应平齐,边棱无毛刺，断纤维不超过１根,断面厚度为规定的±０.8mm，插口周长为设计尺寸±0.8ｍm,刷料不均匀、漏刷、刷料过大、出现明显树脂瘤,均定为B级。

C级:

管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、

杂质、贫胶区和气泡,单干纱长度超过１０米,有明显修复痕迹，断纤维不超过3米,管端部应平齐,边棱无毛刺，断面厚度为规定的±1.０mm,插口周长为设计尺寸±１.0mm。

●管件

?A级：

法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂、针孔、杂质、气泡、无未浸透现象,边棱无毛刺及树脂积淤现象,外表面石蜡树脂不粘手,法兰盘水线清析，法兰盘厚度误差为±0.5％ｍｍ，法兰盘外径误差为±0.５mｍ,接管厚度误差±0．３mm,螺栓孔中心距及相邻两孔误差为±0.6mm，接管补强厚度误差为±０.8ｍm,短管从相应等级的管道上截取（应符合管道的检验原则）三通、弯头、角度误差为±1.０mm，长度误差为±0.０５%，且最大不超过2mｍ。

Ｂ级:

法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂、针孔、杂质、气泡、无未浸透现象,边棱无毛刺及树脂积淤现象,外表面石蜡树脂不粘手，法兰盘水线清析，法兰盘厚度误差为±０.8%mm，法兰盘外径误差为±0.5ｍm,接管厚度误差±0.６ｍm,螺栓孔中心距及相邻两孔误差为±0．9mm，接管补强厚度误差为±1.0mｍ,短管从相应等级的管道上截取（应符合管道的检验原则）三通、弯头、角度误差为±1.２5mm，长度误差为±0.0８%，且最大不超过2mm。

C级：

法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂、针孔、杂质、气泡、无未浸透现象,边棱无毛刺及树脂积淤现象，外表面石蜡树脂不粘手,法兰盘水线清析,法兰盘厚度误差为±1．０%mm，法兰盘外径误差为±０．５mm,接管厚度误差±1．０mm，螺栓孔中心距及相邻两孔误差为±1.0ｍｍ，接管补强厚度误差为±1．1mｍ,短管从相应等级的管道上截取(应符合管道的检验原则）三通、弯头、角度误差为±１.５mm，长度误差为±1．0%，且最大不超过2mm。

贮罐

●鉴定依据JＣ/T587—１９95、BS4９94—1987、ＨG／T20696—1999、ＨG206４０—１99７原则及设计表、图纸和相关方规定及原则。

●产品合格状态依据：

一、设计规定。

二、量为设计误差的5％，巴氏硬度≥3６,