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环保设备维护保养计划

作为一名在环保设备运维岗位摸爬滚打了十来年的老技工，我太清楚设备”带病工作”的后果——不仅影响企业的环保达标率，更可能埋下污染隐患。这些年见过太多因为维护不到位导致的教训：某厂的废气处理塔因活性炭更换不及时，排放口指标突然超标；还有家污水站的压滤机轴承长期缺油，最终抱死停机，差点造成生化池溢流。所以我常跟徒弟们说：“环保设备不是摆设，它的’健康’直接关系着咱们的’良心’。”基于这些经验，结合企业实际情况，特制定本维护保养计划。

一、计划目的与适用范围

（一）计划目的

本计划以”预防为主、防治结合”为核心，通过系统化、周期性的维护保养，实现三大目标：一是保障设备24小时稳定运行，确保污染物处理效率持续达标；二是延长设备使用寿命（目标较行业平均水平提升15%-20%）；三是降低突发故障概率（力争将非计划停机时间控制在年总运行时间的0.5%以内）；四是通过精细化维护降低能耗，比如减少风机空转、水泵空耗等隐性成本。

（二）适用范围

本计划覆盖厂区内所有环保处理设备，具体包括：

污水处理系统：格栅机、曝气风机、生物转盘、压滤机、加药装置及配套管道；

废气净化系统：活性炭吸附塔、UV光氧催化设备、布袋除尘器、引风机及排气管道；

固废处理设备：破碎机、打包机、危废暂存库通风系统；

监测辅助设备：在线监测仪（COD、氨氮、VOCs等）、流量计、压力传感器。

二、责任分工与协作机制

维护保养不是一个人的事，得靠”铁三角”协作——一线运维员、技术组工程师、车间调度员，各自肩上都有担子。

（一）运维组（5人）

由我带两个徒弟和两名新员工组成，负责日常维护、简易故障处理及记录填报。具体职责：每日早中晚三次巡检（对应交接班时段），完成清洁、润滑、异响排查；发现异常立即上报技术组；每月整理《设备运行日志》，记录设备温度、压力、电流等关键参数。

（二）技术组（3人）

由设备厂家驻场工程师和厂内技术骨干组成，负责月度深度检查、季度性能评估和年度大修方案制定。比如每月要校准在线监测仪的传感器，每季度用红外热像仪检测电机绕组温度，每年拆解风机叶轮做动平衡测试。

（三）巡检监督岗（1人）

由生产部派一名经验丰富的调度员兼任，主要监督维护计划执行情况。比如抽查《日常维护记录表》是否漏填，检查压滤机滤布是否按时更换，核对月度能耗数据是否异常。

我们有个不成文的规矩：每天下班前15分钟开5分钟”小灶会”，运维组汇报当天问题，技术组现场指导解决，调度员确认次日重点——这招特别管用，很多小问题还没发酵就被掐灭了。

三、分级维护内容与操作标准

设备维护讲究”对症下药”，不同设备、不同周期，维护重点大不一样。我把它分成日常、月度、季度、年度四个层级，越往后越”伤筋动骨”，但越能发现潜在问题。

（一）日常维护（每日执行）

核心：保运行、抓细节

这是最基础却最容易被忽视的环节，就像人每天要刷牙洗脸，设备也得”收拾干净”才能好好干活。

清洁作业：

污水处理区：用软毛刷清理格栅机的拦截物（尤其注意齿缝里的头发、塑料丝，这些最容易卡机）；用抹布擦拭加药泵的表盘（防止药剂结晶腐蚀按键）；

废气处理区：用压缩空气吹扫布袋除尘器的外表面（避免粉尘堆积影响散热）；检查活性炭吸附塔的检修门密封胶条是否有裂缝（漏风会直接降低处理效率）；

固废区：清理破碎机的进料口异物（比如混进去的金属块，上次就因为没清干净，把刀片崩了一个口）；

润滑与紧固：

所有转动部件（风机轴承、压滤机链条、格栅机齿轮）每日加注锂基润滑脂（用量以溢出油孔边缘为准，太多会积灰，太少会磨损）；

用扳手检查管道法兰、电机底座的螺栓（重点是曝气池边的设备，长期潮湿容易锈松），发现松动立即紧固（力度要均匀，我带徒弟时总说”宁紧三分，不松一毫”）；

运行状态监测：

听：站在设备旁，用耳朵辨别是否有”沙沙”的异常摩擦声（比如风机轴承缺油时会发出这种声音）；

看：观察压力表、电流表的指针是否在额定范围内（压滤机工作压力超过0.8MPa就得警惕滤板变形）；看排水口的水质颜色（正常的生化出水是淡茶色，突然变黑可能是曝气不足）；

摸：用手背轻触电机外壳（温度超过60℃就得检查散热风扇）；摸管道连接处是否有震动（异常震动可能是支架松动）；

每天我都会在日志里记两笔：一笔是”正常项”，比如”1号曝气风机运行平稳，轴承温度45℃“；另一笔是”待跟进项”，比如”3号压滤机左侧油缸油封有轻微渗油，明日技术组现场确认”。

（二）月度维护（每月最后一周）

核心：查功能、换易损

日常维护是”洗脸”，月度维护就是”做面膜”——得深入检查平时看不见的地方。

功能测试：

污水处理系统：手动启动备用风机，测试切换功能（上次月度维护时发现2号备用风机启动后电流过高，及时修好了接触器）；模拟加药泵故障，测试自动切换到备用泵的响应时间（要求不超过10秒）；