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绞车操作工工艺操作规程

文件名称：绞车操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绞车操作工在日常工作中对绞车设备的操作和维护。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员必须熟悉绞车设备的结构、性能及安全操作规程，严格按照本规程执行，保证操作安全、规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查绞车设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查绞车各部件连接是否牢固，特别是钢丝绳、制动器、传动装置等关键部位。

c.检查绞车电气系统，确保线路无破损、短路，控制开关、按钮等电气元件功能正常。

d.检查绞车润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查操作区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

c.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面不平、通道不畅等，及时排除。

4.操作准备：

a.熟悉绞车操作面板及控制按钮的位置和功能，确保操作准确无误。

b.熟悉绞车各种操作模式及参数设置，确保操作过程中能够根据实际情况进行调整。

c.熟悉绞车紧急停止按钮的位置和功能，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

5.检查安全装置：

a.检查绞车制动器是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够迅速制动。

b.检查钢丝绳是否有磨损、断丝等现象，确保安全使用。

c.检查限位开关、过载保护装置等安全装置是否正常工作。

6.通知相关人员：在操作前，应通知相关人员，如设备维护人员、现场安全监督人员等，确保操作过程中得到必要的支持和协助。

7.确认操作规程：操作人员应再次确认本规程及相关安全操作规程，确保在操作过程中严格遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的操作顺序：

a.确认绞车处于停机状态，检查紧急停止按钮是否正常。

b.检查绞车各部位润滑情况，确保设备润滑良好。

c.确认操作区域无人员、障碍物，且照明充足。

d.打开绞车电气控制系统，检查各电气元件是否正常。

e.设置绞车操作模式，选择合适的运行速度和方向。

f.进行一次空载试验，观察绞车是否平稳运行，各部件有无异常。

2.启动后的操作方式：

a.缓慢启动绞车，观察绞车是否按预定方向和速度平稳运行。

b.监控绞车运行状态，注意钢丝绳的张力、制动器的性能等。

c.根据作业需求，适时调整绞车运行速度和方向。

d.如需停止绞车，应先降低速度，然后平稳停车，避免突然制动。

3.异常处置：

a.若发现绞车运行异常，如异常振动、噪声、制动器失效等，应立即停止绞车。

b.确认异常原因，如设备故障、操作错误等，采取相应措施进行排除。

c.在排除故障期间，严禁启动绞车，确保安全。

d.如异常情况无法自行解决，应立即通知专业维修人员进行处理。

4.操作结束后的步骤：

a.确认绞车停止运行，所有作业人员撤离操作区域。

b.关闭绞车电气控制系统，确保所有电气设备断电。

c.对绞车进行全面检查，确保无安全隐患。

d.清理操作区域，整理工具和设备，为下一次操作做好准备。

5.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后填写操作记录，记录操作时间、运行参数、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应妥善保存，以便于日后查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.绞车运行平稳，无异常振动和噪声。

b.钢丝绳运行顺畅，无扭曲、打结或磨损过快现象。

c.制动器响应迅速，制动效果良好。

d.电气系统运行稳定，无过载、短路等异常。

e.润滑系统油位正常，无漏油现象。

f.液压系统压力稳定，无泄漏。

g.绞车各部件温度在正常范围内，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.绞车运行过程中出现剧烈振动或噪声。

b.钢丝绳出现断裂、扭曲、打结或磨损严重。

c.制动器失灵，无法正常制动。

d.电气系统出现短路、过载或其他故障指示。

e.润滑系统油位异常，出现漏油或油质变差。

f.液压系统压力异常，出现泄漏或压力不稳定。

g.绞车部件温度异常，过热或有烧焦气味。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察绞车各部件的外观，检查是否有磨损、裂纹、变形等异常。

b.声音监测：注意绞车运行过程中的声音变化，如有异常应及时停机检查。

c.仪表检测：利用温度计、电流表、电压表等仪表监测绞车的各项参数是否在正常范围内。

d.润滑油分析：定期对润滑油进行分