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高层建筑施工装配式悬挑安全防护棚设计与应用

［摘要］为避免高层建筑施工中常有高空坠物伤人、伤物的事故发生，创新发明了装配式悬挑安全防护棚,进行优化设计，选取最佳吊点，有效提高安全防护棚整体刚度及防护范围。

［关键词］高层建筑安全防护棚装配式铰接组件优化设计

1前言

随着城市建设的发展，建筑施工场地愈来愈狭小，高层建筑施工中常有高空坠物伤人、伤物的事故发生.在高层建筑主体结构施工期间，随着高层建筑施工的高度，分段搭设安全防护棚,是防止高空坠物体打击事故发生,最有效的措施之一，特别是临街建筑尤为重要.传统的防护棚都是用钢管悬挑在脚手架上,再用钢丝绳反拉在建筑物主体上。不仅悬挑长度和覆盖面积受到限制，还给脚手架的安全使用带来了隐患。

我司组织技术攻关，取得了“高层建筑施工装配式悬挑安全防护棚施工技术这一创新技术成果，研制了一种新型装配式悬挑安全防护棚,将棚体主梁直接附着在主体结构上,通过装配延伸成整体，克服了以上缺点，提高了防护棚的承载能力和抗冲击强度,保证了施工安全，该项技术就象装配式工具一样能重复周转使用，本装配式悬挑安全防护棚安装和拆除的施工工法操作方便、快捷、安全。该工法已在多个工程项目施工中应用，取得显著社会、经济效益。

2工法特点

2.1优化钢丝绳在主梁（横杆)上吊点位置，能提高承载能力,增加悬挑长度和覆盖面积.

2.2施工条件简单，施工工艺易于操作。

2.3装配式铰接组件回收方便,周转使用次数多.

2。4一次性投入略大，但周转使用到其他工程时，仅稍加保养可直接使用。

2。5在高层建筑外墙幕墙分段施工时，无需附着在外墙悬挑脚手架上,外墙悬挑脚手架可分段拆除，从而减少脚手架钢管、扣件等租赁费用。

3工艺原理设计

3。1最佳吊点位置设计

科学合理地选择主梁上的吊点位置,在相同荷载作用下，使得等截面的主梁的内力最小，从而提高结构的承载能力，达到先进、合理、经济、安全的目的.

首先进行计算模型的简化:

验算目标：求吊点B、C的合理位置,验算出x、y的值，即求L1、L2、L3的比例关系，要求M1＝M3＝－M4、M4＞M２，使其内力M1、M２、M３和M４中最大的值最小。

经验算得：L1:L2：L3＝1:0。8：0。41是本设计的最佳目标。

3.2深化设计

如图1所示:采用装配式铰接组件,调节各层安全防护棚的铰接基座中控制在该层同一水平线上，并通过垫片调节交接点与外墙或边梁在同一垂直面上；上反拉锚固节点与下交接点在一垂直线上，根据防护棚宽度（5～8m）,调整反拉点尺寸使其成一定比例（L1:L2：L3=

1:0。8：0.41）,悬挑防护棚整体受力合理。

图1装配式悬挑安全防护棚剖面及节点图

4材料与设备

4.1主要材料：Φ48×3.5的脚手钢管、直角扣件、旋转扣件

4.2组件及配件：Φ65×3.5钢管、钢板、钢丝绳、绳卡、圆钢、长螺杆、螺栓、螺帽、垫片、扳手

4.3防护用品：安全带、安全网、旧模板或脚手板、铁丝

4.4设备：塔吊、交流焊机

4.5检查工具：磁力线锤、水平尺

5施工工艺流程及操作要点

5。1施工工艺流程

5。1.1

分预制作、预埋、装配（搭设)和回收再利用四个阶段，其施工总工艺流程如下：

回收再利用

回收再利用

制作

预埋

装配（搭设）

预埋

反拉锚环

悬挑

安全

防护

棚的

搭设

制作

反拉锚环

制作

铰接基座

反拉

钢丝绳

预埋

PVC套管

铰接构件

插件焊接

铰接构件

基座安装

制作

铰接插件

防护棚

拆除

回收

分类堆放

铰接组件

查漏补缺

铰接组件

保养

图2装配式悬挑安全防护棚的施工工艺流程图

5。1。2

装配式铰接基座固定→插入下层悬挑大横杆并基座铰接→内侧钢丝绳→由内向外搭设下层水平杆及外侧钢丝绳→满铺一层旧模板及安全网→搭设竖短立杆及斜撑→搭设上层大横杆→搭设上层水平杆→铺设钢笆→沿外侧搭设防护栏杆→固定挡脚手板、扎安全网

5。2操作要点

5.2.1

装配式铰接构件及拉结圆钢均可按设计节点图在车间制作，也可在工地现场楼面内制作;装配式铰接构件除锈后均刷二~三道防锈漆，以备铰接件回收后在其他项目上重复使用.

5。2.2

1、受力铰接点先预埋螺杆PVC套管，待外墙或边梁钢筋混凝土具备一定强度后才能安装装配式铰接基座。

2、反拉锚固点处拉结圆钢中线应预埋对应受力铰接点的垂直中心线。

5.2.3装配（搭设）

1、装配式铰接组件的活动插件制作后直接在现场与Φ48×3。5的脚手钢管组焊成一起作大横杆使用。

2、在外墙或边梁内侧先垫钢板，对应PVC套管处穿螺杆，再安装装配式铰接组件的铰接基座.

3、将大横杆一端已焊接插件投入铰接基座夹片中，校对后插入螺栓杆，